(11)	022544 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201200912
(22)	2012.04.26
(51)	D01F 9/16 (2006.01) D01F 11/16 (2006.01)
(43)	2013.10.30
(96)	2012/EA/0035 (BY) 2012.04.26
(71)	(73) ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СВЕТЛОГОРСКХИМВОЛОКНО" (BY)
(72)	Костюкевич Василий Васильевич, Вовк Василий Иосифович, Докучаев Владимир Николаевич, Полховский Михаил Васильевич (BY)
(74)	Сапега Л.Л. (BY)
(54)	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

(57) 1. Способ получения углеродных волокнистых материалов из гидратцеллюлозных волокон, включающий получение из сульфатной целлюлозы вискозной технической нити, изготовление из вискозных нитей вискозного материала, его обработку жидким структурообразующим катализатором на основе кремнийорганических соединений с последующей сушкой, карбонизацией и высокотемпературной обработкой частично карбонизированного материала с получением карбонизированного материала с заданным содержанием углерода, отличающийся тем, что в качестве структурообразующего катализатора используют 10-35% водную эмульсию, содержащую силоксановый олигомерный продукт согидролиза диметилхлорсилана с метилтрихлорсиланом в среде толуола в виде 60-70% водной дисперсии, при этом обработку вискозного материала проводят путем напыления водной эмульсии с расходом 0,07-0,15 кг на 1 кг обрабатываемого вискозного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку вискозного материала после напыления водной эмульсии проводят при температуре 140-180°С в течение 90-150 мин, а карбонизацию проводят при температуре 350-700°С в инертной среде, предпочтительно в среде азота, с получением карбонизованного материала с содержанием углерода 70-85%.

3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что обработке подвергают вискозный материал, выбранный из группы, включающей, по меньшей мере, ткань, трикотаж, ленту, нить, сетку, нетканое иглопробивное волокно.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что дополнительно проводят активацию карбонизированного материала в окислительной среде, предпочтительно в среде водяного пара, при температуре 800-900°С.