(11) | 022474 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201000689 |
(22) | 2008.10.22 |
(51) | H01B 1/24 (2006.01)
C08K 3/04 (2006.01)
C08J 3/20 (2006.01) |
(31) | 07020735.2 |
(32) | 2007.10.23 |
(33) | EP |
(43) | 2010.10.29 |
(86) | PCT/EP2008/008926 |
(87) | WO 2009/053042 2009.04.30 |
(71) | (73) БОРЕАЛИС ТЭКНОЛОДЖИ ОЙ (FI) |
(72) | Нойенс Конрад, Де Влесхауэр Марк (BE) |
(74) | Воль О.И. (RU) |
(54) | ПОЛУПРОВОДНИКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ |
(57) 1. Полупроводниковый полимерный слой силового кабеля, полученный (со)экструзией из полимерной композиции, содержащей:
(a) от 40 до 90 мас.% полимерного компонента, который представляет собой сополимер полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), содержащий полярный сомономер, и
(b) от 10 до 60 мас.% сажи, имеющей число адсорбции йода от 130 до 300 г/кг, причем слой содержит согласно измерению в соответствии с методом анализа гладкости поверхности (АГП) при использовании ленточного образца, полученного экструзией из упомянутой полупроводниковой полимерной композиции с использованием одночервячного экструдера (20 мм) со скоростью вращения червяка 50 об/мин и диаметром отверстия экструзионной головки 30´1 мм, при этом ленточный образец имеет толщину 500±20 мкм и ширину 18 мм, в котором область измерения, составляющую 1 м2 поверхности ленты, сканируют камерой при движении ленты со скоростью 50 мм/с,
менее чем 15 частиц на один м2, имеющих ширину, большую чем 150 мкм, на полувысоте упомянутой частицы, выступающей с поверхности ленточного образца, и
менее чем 10 частиц на один м2, имеющих ширину, большую чем 200 мкм, на полувысоте упомянутой частицы, выступающей с поверхности ленточного образца.
2. Полупроводниковый полимерный слой по п.1, который дополнительно содержит до 8 мас.% добавок при расчете на совокупную массу полупроводниковой полимерной композиции.
3. Полупроводниковый полимерный слой по любому из предшествующих пунктов, который содержит менее чем 8 частиц на один м2, имеющих ширину, большую чем 200 мкм, на полувысоте упомянутой частицы, выступающей с поверхности ленточного образца.
4. Полупроводниковый полимерный слой по п.1, в котором количество упомянутой сажи (b) составляет от 20 до 45 мас.% от общей массы полупроводниковой полимерной композиции.
5. Полупроводниковый полимерный слой по любому из предшествующих пунктов, в котором количество упомянутого полимерного компонента (а) находится в диапазоне от 40 до 75 мас.% от общей массы полупроводниковой полимерной композиции.
6. Полупроводниковый полимерный слой по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутый полярный сомономер выбран из
виниловых сложных эфиров карбоновых кислот,
(мет)акрилатов,
олефинненасыщенных карбоновых кислот,
производных (мет)акриловых кислот и/или
простых виниловых эфиров.
7. Полупроводниковый полимерный слой по любому из предшествующих пунктов, который является сшиваемым по радикальной реакции или по силановым группам.
8. Полупроводниковый полимерный слой по любому из предшествующих пунктов, который экструдирован на проводник для силового кабеля.
9. Способ получения полупроводникового полимерного слоя по любому из пп.1-8, включающий стадии на которых:
i) вводят 40-90 мас.% полимерного компонента, который представляет собой сополимер полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), содержащий полярный сомономер, в смесительное устройство и перемешивают полимерный компонент при повышенной температуре, так чтобы получить полимерный расплав;
ii) добавляют к полимерному расплаву 10-60 мас.% сажи, имеющей число адсорбции йода от 130 до 300 г/кг, и дополнительно перемешивают полимерный расплав, причем сажу к полимерному расплаву добавляют по меньшей мере в две последовательные стадии добавления, и
iii) экструдируют полупроводниковый полимерный слой из полимерного расплава.
10. Способ по п.9, в котором на первой стадии добавления к расплаву добавляют по меньшей мере 2/3 от совокупного количества сажи, а на второй стадии добавления - остаток от совокупного количества сажи.
11. Способ по любому из предшествующих пп.9-10, который перед стадией экструзии дополнительно включает стадию, на которой гранулируют полученный полимерный расплав.
12. Способ по любому из предшествующих пп.9-11, в котором до 8 мас.% добавок при расчете на совокупную массу полупроводниковой полимерной композиции, содержащей сажу, добавляют в полимерный компонент и смешивают с ним в смесительном устройстве.
13. Способ по любому из предшествующих пп.9-12, в котором перемешивание после введения полимерного компонента осуществляют при повышенной температуре, приводящей к перемешиванию в расплаве, при температуре, превышающей более чем на 10°С температуру плавления полимерного компонента и более низкой, чем нежелательная температура разложения компонентов.
14. Способ по любому из пп.9-10, в котором используют печную сажу.
15. Способ по любому из пп.9-10 или 14, в котором используют сажу со значением статической площади поверхности (СПС), меньшим чем 400 м2/г.
16. Способ по любому из пп.14 или 15, в котором печную сажу добавляют в форме агломератов.
17. Способ по п.16, в котором по меньшей мере 50 мас.% упомянутых агломератов характеризуются средним размером гранул 0,250-0,500 мкм.
18. Способ по п.17, в котором первичные частицы сажи, образующие такие агломераты, характеризуются средним размером частиц, находящимся в диапазоне от 5 до 70 нм.
19. Способ по любому из пп.9-18, в котором используют сажу, которая имеет одну или несколько следующих характеристик:
насыщенность окраски в диапазоне от 30 до 100%,
число адсорбции йода от 130 до 180 г/кг,
число маслоемкости, доходящее вплоть до 300 см3/100 г.
20. Полупроводниковая полимерная композиция, полученная путем
i) введения 40-90 мас.% полимерного компонента, который представляет собой сополимер полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), содержащий полярный сомономер, в смесительное устройство и перемешивания полимерного компонента при повышенной температуре, так чтобы получить полимерный расплав;
ii) добавления к полимерному расплаву 10-60 мас.% сажи, имеющей число адсорбции йода от 130 до 300 г/кг, и дополнительного перемешивания полимерного расплава, причем сажа к полимерному расплаву добавлена по меньшей мере в две последовательные стадии добавления.
21. Способ получения полупроводникового слоя электрического силового кабеля, включающий стадию, на которой полупроводниковую полимерную композицию по п.20 подвергают экструдированию.
22. Способ по п.21, в котором на указанной стадии экструдирования перемешивают полупроводниковую полиолефиновую композицию в форме гранул при температуре выше температуры плавления по меньшей мере основного полимерного компонента полученной расплавленной смеси и экструдируют полученную расплавленную смесь на проводник вместе по меньшей мере с одной дополнительной полимерной композицией, образующей слой кабеля, получая тем самым многослойный силовой кабель.
23. Способ по п.22, дополнительно включающий сшивание силового кабеля путем контактирования указанного по меньшей мере одного полупроводникового слоя с силановым или пероксидным сшивающим агентом.
24. Силовой кабель, включающий проводник, окруженный одним или несколькими слоями, в котором по меньшей мере один из упомянутых одного или нескольких слоев является полупроводниковым полимерным слоем по любому из пп.1-8.
25. Силовой кабель по п.24, который включает проводник, внутренний полупроводниковый слой (а), изоляционный слой (b) и наружный полупроводниковый слой (с), каждый из которых нанесен в виде покрытия на проводник в данном порядке, в котором по меньшей мере один из внутреннего и наружного полупроводниковых слоев (а, с) содержит полупроводниковый полимерный слой по любому из пп.1-8.
| 
