|
| |
(11) | 032375 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201691868 |
(22) | 2015.06.05 |
(51) | B01D 33/23 (2006.01)
B01D 33/21 (2006.01)
B01D 29/07 (2006.01)
B01D 29/41 (2006.01) |
(31) | MI2014A001030 |
(32) | 2014.06.05 |
(33) | IT |
(43) | 2017.04.28 |
(86) | PCT/EP2015/062601 |
(87) | WO 2015/185736 2015.12.10 |
(71) | (73) ЭВОКУА УОТЕР ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛЛК (US) |
(72) | Браски Марко, Негрини Роберто (IT) |
(74) | Хмара М.В., Рыбаков В.М., Липатова И.И., Новоселова С.В., Дощечкина В.В., Пантелеев А.С., Ильмер Е.Г., Осипов К.В. (RU) |
(54) | ФИЛЬТРУЮЩАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ПАНЕЛИ |
(57) 1. Фильтрующая панель дискового фильтра для очистки воды, содержащая металлическое фильтровальное полотно (16, 116) и раму (10, 110), имеющую периферийную часть (11, 111) и выполненную из пластика, армированного стекловолокном или углеволокном, при этом
периферийная часть выполнена заодно с внутренней решеткой (12, 112), которая разделяет внутреннюю область периферийной части (11, 111) на ячейки (15, 115), площадь каждой из которых не превышает 10% площади внутренней области периферийной части (11, 111);
металл для фильтровального полотна (16, 116) выбран из группы, содержащей нержавеющую сталь, бронзу, медь, латунь, титан, никель и их сплавы;
в фильтровальном полотне (16, 116), до его прикрепления к раме (10, 110), созданы растягивающие преднапряжения как в уточном, так и в основном направлениях, составляющие по меньшей мере 20% от предела текучести металла фильтровального полотна (16, 116).
2. Панель по п.1, в которой указанные преднапряжения фильтровального полотна (16) в обоих направлениях составляют 20-30% от предела текучести металла полотна (16).
3. Панель по п.1 или 2, в которой пластик, армированный волокном, выбран из группы, содержащей полипропилен, полиэтилен, полифениленоксид (ПФО), смесь ПФО и стирола (материала Noryl), полифениленсульфид, поливинилхлорид и их смеси.
4. Панель по п.3, в которой рама (10, 110) состоит из полипропилена, армированного стекловолокном в количестве, составляющем по меньшей мере 20-40 мас.%.
5. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой площадь каждой ячейки не превышает 5% площади внутренней области периферийной части (11, 111).
6. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой периферийная часть (11, 111) имеет L-образное поперечное сечение.
7. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой часть фильтровального полотна (16, 116) в зоне периферийной части (11, 111) из армированного пластика внедрена внутрь пластика указанной части для закрепления в ней.
8. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой фильтровальное полотно (16, 116) выполнено из нержавеющей стали марки AISI 316L.
9. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой фильтровальное полотно (16, 116), в зависимости от его желательной фильтрующей способности, выполнено с шагом между нитями 5-100 мкм.
10. Панель по любому из предыдущих пунктов, в которой периферийная часть (11, 111) рамы (10, 110) имеет одинаковые размеры с периферийной частью фильтрующей панели с рамой из полипропилена и с фильтровальным полотном из полиэстера с обеспечением тем самым возможности замены указанной фильтрующей панели в дисковом фильтре.
11. Дисковый фильтр, содержащий барабан, который имеет центральную продольную ось, установлен с возможностью вращения вокруг нее и адаптирован для приема фильтруемой жидкости, и по меньшей мере один дисковидный фильтрующий компонент, установленный на наружной поверхности барабана, выступающий из нее в поперечном направлении и состоящий из фильтрующих панелей, закрепленных с возможностью отсоединения, отличающийся тем, что каждая фильтрующая панель представляет собой панель согласно любому из пп.1-10.
12. Способ изготовления фильтрующей панели, включающий
инжектирование (101) пластика, армированного стекло- или углеволокном, в литейную форму с формированием рамы (110), имеющей периферийную часть (111), выполненную заодно с решеткой (112);
установку (102) отвержденной рамы (110) в инструмент для создания растягивающих напряжений;
наложение (103) поверх рамы (110) металлического фильтровального полотна (116);
фиксацию (104) периферийной зоны металлического фильтровального полотна (116) посредством указанного инструмента для создания растягивающих напряжений;
создание (105) в металлическом фильтровальном полотне (116) растягивающих преднапряжений, составляющих по меньшей мере 20% от предела текучести металла указанного фильтровального полотна;
приложение (106) к преднапряженному фильтровальному полотну (116) давления и нагрева для его закрепления, по меньшей мере, на участке периферийной части (111) путем внедрения указанного полотна в пластик.
13. Способ по п.12, включающий охлаждение (107) нагретого пластика, выбранного из группы, содержащей полипропилен, полиэтилен, полифениленоксид (ПФО), смесь ПФО и стирола (материала Noryl), полифениленсульфид, поливинилхлорид и их смеси.
14. Способ по п.13, в котором выполненная из пластика периферийная часть снабжена, по меньшей мере, на отрезке своего внутреннего края (26) выступающим ребром (161) для прикрепления к нему металлического фильтровального полотна.
15. Способ по любому из пп.12-14, в котором металл для фильтровального полотна выбран из группы, содержащей нержавеющую сталь, бронзу, медь, латунь, титан, никель и их сплавы.
|
