(11) | 032087 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201391596 |
(22) | 2012.05.07 |
(51) | C01B 3/02 (2006.01)
C01B 3/04 (2006.01)
C01B 17/04 (2006.01) |
(31) | 11165177.4 |
(32) | 2011.05.06 |
(33) | EP |
(43) | 2014.02.28 |
(86) | PCT/NL2012/050310 |
(87) | WO 2012/154043 2012.11.15 |
(71) | (73) СТАМИКАРБОН Б.В. ЭКТИНГ АНДЕР ДЗЕ НЕЙМ ОФ ЭмТи ИННОВЕЙШН СЕНТЕР (NL) |
(72) | Молинари Лучио, Анджелини Фабио, Барбато Лучиа (IT) |
(74) | Медведев В.Н. (RU) |
(54) | СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ ВОДОРОДА И НУЛЕВЫМИ ВЫБРОСАМИ |
(57) 1. Способ получения водорода из сырья, включающего H2S-содержащий газовый поток и кислородсодержащий газовый поток, включающий осуществление термического окислительного крекинга сырья таким образом, чтобы получить H2 и S2, при этом способ включает стадию смешивания H2S-содержащего газового потока и кислородсодержащего газового потока в зоне смешивания перед поступлением в зону термического окислительного крекинга, причем термический окислительный крекинг проводят с молярным отношением H2S/O2 в исходном сырье в диапазоне 3:1-5:1, и при этом термический окислительный крекинг проводят, по существу, автотермически при температуре от 1100 до 1550°C.
2. Способ по п.1, в котором отношение H2S/O2 находится в диапазоне от 4:1 до 4,5:1.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором термический окислительный крекинг проводят под влиянием кислородсодержащего газового потока, включающего по меньшей мере 40% кислорода, предпочтительно по меньшей мере 60% кислорода.
4. Способ по п.3, в котором кислородсодержащий газовый поток представляет собой кислород, имеющий чистоту 90-100%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором термический окислительный крекинг проводят при температуре от 1100 до 1400°C.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий дополнительную стадию осуществления гидрогенизации полученного SO2.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором газ, полученный в результате термического окислительного крекинга, по существу, без задержки, быстро охлаждают до температуры ниже 950°C, предпочтительно от 850 до 750°C.
8. Способ по п.7, в котором время пребывания в зоне охлаждения предпочтительно составляет от 10 до 300 мс, более предпочтительно от 10 до 100 мс, наиболее предпочтительно от 10 до 50 мс.
9. Способ по п.7 или 8, в котором быстрое охлаждение осуществляют непосредственным смешиванием с водой в конечной части реакционной камеры.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором за стадией термического окислительного крекинга следует каталитическая стадия Клауса, включающая подогреватель газа, каталитический реактор Клауса и конденсатор серы.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сырье, включающее H2S-содержащий газовый поток и кислородсодержащий газовый поток, предварительно нагревают паром высокого давления.
12. Способ объединенного получения водорода и серы из H2S-содержащего газового потока, где способ осуществляют в соответствии с любым из пп.1-11, и при этом способ дополнительно включает стадию, на которой извлекают серу.
| 
