(11)	032057 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201401327
(22)	2013.05.13
(51)	D01D 1/10 (2006.01) B29C 47/42 (2006.01) B29C 47/76 (2006.01) C08J 11/04 (2006.01) D01F 6/42 (2006.01)
(31)	61/654,016; 13/721,955
(32)	2012.05.31; 2012.12.20
(33)	US
(43)	2015.05.29
(86)	PCT/US2013/040753
(87)	WO 2013/180941 2013.12.05
(71)	(73) МОУХОК ИНДАСТРИЗ, ИНК. (US)
(72)	Кларк Томас (US)
(74)	Фелицына С.Б. (RU)
(54)	СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН

(57) 1. Экструдер (400), предназначенный для выдавливания полимерного расплава, формируемого в объемное непрерывное волокно для ковра, содержащий

мультиротационную секцию (420) экструдера, по меньшей мере, с первым вспомогательным шнеком (425А-Н), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси первого вспомогательного шнека, и вторым вспомогательным шнеком (425А-Н), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси второго вспомогательного шнека;

систему держателя вспомогательного шнека, которая выполнена с возможностью вращения упомянутых первого и второго вспомогательных шнеков (425А-Н) вокруг основной оси системы держателя вспомогательного шнека, тогда как упомянутые первый и второй вспомогательные шнеки (425А-Н) вращаются вокруг своих соответствующих центральных осей в направлении, противоположном направлению, в котором вращается упомянутая система держателя вспомогательного шнека, при этом упомянутая основная ось расположена, по существу, параллельно как: (а) упомянутой центральной оси упомянутого первого вспомогательного шнека; так и (b) упомянутой центральной оси упомянутого второго вспомогательного шнека; и

систему регулирования давления, которая выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420) между давлением приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420).

2. Экструдер (400) по п.1, который содержит одношнековый участок (410, 440).

3. Экструдер (400) по п.1, в котором упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420), по меньшей мере, с первым и вторым вспомогательными шнеками (425А-Н) между давлением приблизительно 0 мбар и приблизительно 1 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420).

4. Экструдер (400) по п.2, в котором

упомянутая система держателя вспомогательного шнека содержит барабан (428), который выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой основной оси;

упомянутый барабан (428) содержит первый цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая, по существу, расположена параллельно упомянутой основной оси;

упомянутый барабан (428) содержит второй цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая расположена, по существу, параллельно упомянутой основной оси;

упомянутый первый вспомогательный шнек (425А-Н) установлен с возможностью вращения внутри упомянутого первого цилиндра шнека и

упомянутый второй вспомогательный шнек (425А-Н) установлен с возможностью вращения внутри упомянутого второго цилиндра шнека.

5. Экструдер (400) по п.4, в котором упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420), по меньшей мере, с первым и вторым вспомогательными шнеками (425А-Н) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420).

6. Экструдер (400) по п.5, в котором упомянутая система регулирования давления содержит по меньшей мере один вакуумный насос (430).

7. Экструдер (400) по п.1, в котором

упомянутая мультиротационная секция (420) упомянутого экструдера содержит третий вспомогательный шнек (425А-Н), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека;

упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах мультиротационной секции (420) с третьим вспомогательным шнеком (425А-Н) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420);

упомянутая система держателя вспомогательного шнека выполнена с возможностью вращения упомянутого третьего вспомогательного шнека (425А-Н) вокруг упомянутой основной оси, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420); и

упомянутая основная ось расположена, по существу, параллельно упомянутой центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека.

8. Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра экструдером (400) по любому из пп.1-7, в котором:

(А) подают расплав;

(В) используют упомянутую систему регулирования давления, чтобы понизить давление в пределах указанной мультиротационной секции (420) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар;

(C) при поддержании давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар пропускают расплав, содержащий повторно используемый полимер, через упомянутый многошнековый экструдер (400) таким образом, что (1) одна часть упомянутого расплава протекает через упомянутый первый вспомогательный шнек (425А-Н), и (2) другая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый второй вспомогательный шнек (425А-Н);и

(D) после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) формируют упомянутый полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра.

9. Способ по п.8, в котором регулируют давление для снижения давления упомянутой мультиротационной секции (420) до уровня между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,0 мбар.

10. Способ по п.9, в котором используют упомянутую систему регулирования давления, содержащую струйный вакуумный насос (430).

11. Способ по п.8, в котором

упомянутые первый и второй вспомогательные шнеки (425А-Н) вращают вокруг упомянутой основной оси с помощью упомянутой системы держателя вспомогательного шнека, которая содержит барабан (428), выполненный с возможностью вращения вокруг упомянутой основной оси;

упомянутый барабан (428) содержит первый цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая, по существу, параллельна упомянутой основной оси, и второй цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая, по существу, параллельна упомянутой основной оси; при этом

упомянутые первый вспомогательный и второй вспомогательный шнеки (425А-Н) установлены с возможностью вращения в упомянутых первом цилиндре шнека и втором цилиндре шнека соответственно.

12. Способ по п.8, в котором

упомянутый этап пропускания упомянутого расплава повторно используемого полимера через упомянутую мультиротационную секцию (420) упомянутого экструдера включает в себя пропускание третьей части упомянутого расплава через третий вспомогательный шнек (425А-Н), содержащийся в упомянутой мультиротационной секции (420) упомянутого экструдера и установленный с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека;

упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420) с упомянутым третьим вспомогательным шнеком (425А-Н) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар;

упомянутая система держателя вспомогательного шнека выполнена с возможностью вращения упомянутого третьего вспомогательного шнека (425А-Н) вокруг упомянутой основной оси, расположенной, по существу, параллельно упомянутой центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека.

13. Способ по п.8, в котором

пропускают множество хлопьев повторно используемого ПЭТ через одношнековый участок (410) упомянутого экструдера с нагреванием упомянутого множества хлопьев до температуры, которая, по меньшей мере, по существу, расплавляет упомянутое множество хлопьев для формирования упомянутого расплава полимера.

14. Способ по п.13, в котором дополнительно

перед упомянутым этапом пропускания упомянутого множества хлопьев через упомянутый одношнековый участок (410) экструдера

промывают упомянутое множество хлопьев;

сканируют упомянутое промытое множество хлопьев для идентификации любых из упомянутого множества хлопьев, которые содержат другой материал, кроме ПЭТ; и

удаляют по меньшей мере одно из упомянутых идентифицированных хлопьев, которые содержат другой материал, кроме ПЭТ.

15. Способ по п.8, в котором после этапа пропускания упомянутого расплава повторно используемого полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) упомянутый расплав полимера имеет собственную вязкость от приблизительно 0,79 до приблизительно 1,00 дл/г.

16. Способ по п.8, в котором дополнительно после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава повторно используемого полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) пропускают упомянутый расплав полимера через по меньшей мере один фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 25 мкм.

17. Способ по п.8, в котором упомянутый этап формирования упомянутого повторно используемого полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра включает прядение упомянутого полимерного расплава для формирования упомянутого объемного непрерывного волокна для ковра.

18. Способ по п.8, в котором дополнительно перед упомянутым этапом формирования упомянутого повторно используемого полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра

используют датчик (460) вязкости для определения, находится ли собственная вязкость по меньшей мере части повторно используемого полимера в пределах заданного диапазона; и

в ответ на определение, что упомянутая собственная вязкость не находится в пределах заданного диапазона, регулируют упомянутую систему регулирования давления для уровня ниже, чем внутреннее давление упомянутого экструдера (400).

19. Способ производства волокна для ковра, включающий в себя следующие этапы, на которых:

(A) промывают группу полимерных хлопьев для удаления по меньшей мере части одного или больше загрязнителей с поверхности хлопьев, упомянутая группа хлопьев содержит первое множество хлопьев, которое состоит, по существу, из ПЭТ, и второе множество хлопьев, которое не состоит, по существу, из ПЭТ;

(B) после упомянутого этапа промывки упомянутой группы хлопьев:

(i) сканируют промытую группу хлопьев для идентификации второго множества хлопьев и

(ii) отделяют второе множество хлопьев от первого множества хлопьев;

(C) плавят упомянутое первое множество хлопьев для получения расплава полимера;

(D) предоставляют экструдер (400) по любому из пп.1-7, который выдавливает материал во множество разных выдавливаемых потоков;

(E) понижают давление в экструдере (400) до уровня между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар;

(F) при поддержании упомянутого давления в экструдере (400) между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар пропускают упомянутый расплав полимера через упомянутый экструдер (400) так, что упомянутый расплав полимера разделяется на множество выдавливаемых потоков, каждый из которых имеет давление между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар;

(G) после пропускания упомянутого расплава полимера через упомянутый экструдер (400) пропускают расплав полимера по меньшей мере через один фильтр; и

(Н) после пропускания упомянутого расплава полимера через упомянутый фильтр формируют упомянутый расплав полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра.

20. Способ по п.19, в котором давление в пределах упомянутого экструдера (400) понижают с помощью упомянутой системы регулирования давления до уровня между приблизительно 0 и приблизительно 1,3 мбар.

21. Способ по п.19, в котором упомянутый расплав полимера пропускают через по меньшей мере один фильтр, содержащий

первый фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 50 мкм; и

второй фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 30 мкм.