(11)	022477 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201070601
(22)	2008.11.14
(51)	C04B 35/01 (2006.01) C04B 35/26 (2006.01) C04B 35/42 (2006.01) C04B 35/447 (2006.01) C04B 35/457 (2006.01) C04B 35/468 (2006.01) C04B 35/47 (2006.01) C04B 35/49 (2006.01) C04B 35/491 (2006.01) C04B 35/495 (2006.01) C04B 35/553 (2006.01) C04B 35/64 (2006.01) C04B 41/00 (2006.01) C04B 41/45 (2006.01) C04B 41/50 (2006.01) C04B 41/87 (2006.01)
(31)	61/003,272
(32)	2007.11.15
(33)	US
(43)	2011.04.29
(86)	PCT/US2008/083606
(87)	WO 2009/102360 2009.08.20
(71)	(73) РАТДЖЕРС, ТЕ СТЕЙТ ЮНИВЕРСИТИ ОФ НЬЮ ДЖЕРСИ (US)
(72)	Райман Ричард Э., Атакан Вахит (US)
(74)	Агуреев А.П. (RU)
(54)	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

(57) 1. Способ получения монолитной керамической массы, который включает:

(i) получение пористой матрицы, имеющей внутрипоровое пространство, материал которой содержит первый реагент;

(ii) контактирование пористой матрицы с просачивающейся средой, которая переносит второй реагент;

(iii) обеспечение инфильтрации просачивающейся среды по меньшей мере в значительной части внутрипорового пространства пористой матрицы в условиях гидротермального спекания, которые поддерживают взаимодействие между первым реагентом и вторым реагентом; причем температура взаимодействия ниже чем 250°С;

(iv) обеспечение получения продукта с заполнением по меньшей мере части внутреннего пространства пористой матрицы и получение, таким образом, монолитной массы, причем этот один продукт не содержит титаната бария, с последующим обеспечением ее старения,

при этом первый реагент содержит оксид металла, гидроксид металла, сульфат металла, фторид металла, титанат металла или их сочетание, а второй реагент содержит оксалат, карбонат, сульфат, фосфат, цитрат, ион металла или их сочетание.

2. Способ по п.1, в котором пористая матрица дополнительно содержит инертный заполняющий материал, который распадается при нагревании.

3. Способ по п.1, в котором просачивающейся средой является неводный раствор.

4. Способ по п.1, в котором продукт образуется путем ионного присоединения, ионного замещения, диспропорционирования, осаждения или их сочетания.

5. Способ по п.1, дополнительно включающий повторение стадий (ii), (iii) по меньшей мере один раз.

6. Способ по п.1 для получения спеченной керамики, без титаната бария, в котором давление реакции на стадии (iii) ниже чем 70000 фунт/кв.дюйм (49,22 МПа).

7. Способ по п.6, в котором пористая матрица содержит оксид металла.

8. Способ по п.6, в котором второй реагент содержит соль по меньшей мере одного металла.

9. Способ по п.6, в котором продукт образуется путем ионного присоединения, ионного замещения, диспропорционирования, осаждения или их сочетания.

10. Способ получения керамической композиции, который включает:

(i) получение пористой матрицы;

(ii) погружение по меньшей мере части пористой матрицы в просачивающуюся среду, содержащую реагент; и

(iii) образование продукта за счет взаимодействия реагента с частью матрицы в условиях гидротермального спекания с получением композиции, имеющей взаимно связанную микроструктуру, причем температура взаимодействия ниже чем 250°С, и

где молярный объем матрицы до стадии (iii) является практически таким же, как у продукта после стадии (iii), и в котором указанный реагент содержит оксалат, карбонат, сульфат, фосфат, цитрат, ион металла, смесь солей металлов или их сочетание.

11. Способ по п.10, в котором используют твердую матрицу, не растворяющуюся в просачивающейся среде.

12. Способ по п.10, в котором используют матрицу, содержащую инертный наполнитель.

13. Способ по п.1, в котором монолитная масса на стадии (iv) получается с помощью оствальдовского созревания.

14. Способ по п.13, в котором монолитная масса имеет остаточную пористость около 15 об.% или менее.

15. Продукт, полученный способом по п.1, представляющий собой спеченную монолитную керамическую массу.

16. Продукт по п.15, который содержит смешанные оксиды металлов.

17. Продукт по п.15, который имеет остаточную объемную пористость примерно 15% или менее.