(57) 1. Стекловаренная печь (10), включающая
резервуар (12), имеющий верхний край (25);
металлическую конструкцию (14) и
надстройку (16), включающую боковую стенку (26) и промежуточный ряд (18), включающий теплоизолированный базовый зуб, при этом
указанный теплоизолированный зуб предназначен для размещения в промежуточном ряду (18) указанной стекловаренной печи (10);
указанный теплоизолированный базовый зуб включает
литой или спеченный базовый зуб (20), имеющий L-образный профиль в поперечном сечении, который включает опору (30) надстройки и опору (32) резервуара, причем указанный базовый зуб образует внешнюю поверхность, состоящую из
первой и второй торцевых поверхностей (20₁; 20₂), образующих длину (L₂₀) базового зуба,
нижней поверхности (20₃), включающей горизонтальную укладочную поверхность (20₁₄), опирающуюся на металлическую конструкцию (14), резервуарную поверхность (20₁₂), обращенную к верхнему краю (25) резервуара (12), и нижнюю переходную поверхность (20_14-12), соединяющую укладочную поверхность (20₁₄) и резервуарную поверхность (20₁₂);
внешней боковой поверхности (20₄);
верхней поверхности (20₅), включающей поверхность (20₂₆) надстройки, на которую опирается боковая стенка (26), и верхнюю переходную поверхность (20_26-3), соединяющую поверхность 20₂₆ надстройки и нижнюю поверхность (20₃);
теплоизолирующий слой (40), имеющий теплопроводность ниже 2,0 Вт×м^-1×K^-1 при 20-500°C, обладающий достаточной жесткостью, чтобы быть самонесущим, и покрывающий теплоизолированную поверхность базового зуба,
указанная теплоизолированная поверхность включена в нижнюю поверхность (20₃) указанного базового зуба, продолжается до нижней переходной поверхности (20_14-12) и составляет больше 20% нижней переходной поверхности (20_14-12),
указанный теплоизолирующий слой имеет химический состав в массовых процентах относительно оксидов, при котором суммарное содержание Al₂O₃, SiO₂, ZrO₂, CaO, Na₂O, MgO, K₂O, TiO₂, Fe₂O₃, HfO₂, P₂O₅ и Y₂O₃ больше 80%,
где теплоизолированная поверхность не продолжается настолько, чтобы покрывать даже частично укладочную поверхность, или теплоизолирующий слой (40) зажат между укладочной поверхностью (20₁₄) и металлической конструкцией (14).
2. Стекловаренная печь по п.1, где нижняя переходная поверхность (20_14-12) включает нижнюю стыковочную поверхность (23), соединяющую указанную опору (30) надстройки и опору (32) резервуара, и теплоизолированная поверхность продолжается так, чтобы покрывать, по меньшей мере, указанную нижнюю стыковочную поверхность (23), причем нижняя стыковочная поверхность (23) предпочтительно соединяет горизонтальную поверхность опоры (30) надстройки, включая укладочную поверхность (20₁₄), и горизонтальную поверхность опоры (32) резервуара, включая резервуарную поверхность (20₁₂).
3. Стекловаренная печь по п.1 или 2, где теплоизолирующий слой (40) имеет прочность на раздавливание больше 10 МПа.
4. Стекловаренная печь по любому из пп.1-3, в которой теплоизолирующий слой (40) содержит композитный материал с керамической матрицей, состоящий из волокон, связанных вместе керамической матрицей.
5. Стекловаренная печь по п.4, в которой теплоизолирующий слой (40) состоит из композитного материала с керамической матрицей, состоящего из волокон, связанных вместе керамической матрицей.
6. Стекловаренная печь по п.4 или 5, где волокна изготовлены из оксидного материала, содержащего больше 50 мас.% Al₂O₃, и/или SiO₂, и/или ZrO₂ относительно оксидов, и/или где волокна составляют больше 30% и предпочтительно меньше 70% объема композитного материала с керамической матрицей.
7. Стекловаренная печь по п.6, где волокна выбраны из
волокон, состоящих из оксида алюминия больше чем на 95 мас.%,
волокон, состоящих из диоксида кремния больше чем на 95 мас.%,
волокон, состоящих из муллита больше чем на 95 мас.%, и
волокон, состоящих из стекла больше чем на 95 мас.%.
8. Стекловаренная печь по любому из пп.4-7, где матрица содержит Al₂O₃ и/или SiO₂.
9. Стекловаренная печь по любому из пп.4-8, где матрица содержит больше 65 мас.% Al₂O₃ и/или больше 15 и меньше 35 мас.% SiO₂, и/или содержит меньше 3 мас.% оксидов, отличных от Al₂O₃ и SiO₂, относительно матрицы.
10. Стекловаренная печь по любому из пп.4-9, где композитный материал с керамической матрицей имеет следующий химический состав в массовых процентах относительно оксидов, составляющий в сумме 100%:
SiO₂ - 47-67%,
Al₂O₃ - 32-52%;
разные оксиды, отличные от Al₂O₃ и SiO₂ - меньше 5%.
11. Стекловаренная печь по любому из пп.1-10, в которой теплоизолирующий слой (40) прикреплен к теплоизолированной поверхности.
12. Стекловаренная печь по любому из пп.1-11, в которой теплоизолированная поверхность продолжается, по меньшей мере, до укладочной поверхности и/или до резервуарной поверхности (20₁₂).
13. Стекловаренная печь по любому из пп.1-12, в которой теплоизолированная поверхность составляет больше 60% нижней переходной поверхности (20_14-12).
14. Стекловаренная печь по любому из пп.1-13, в которой теплоизолированная поверхность продолжается по меньшей мере до части горизонтальной части нижней переходной поверхности (20_14-12), образуемой опорой надстройки.
15. Стекловаренная печь по любому из пп.1-14, где теплоизолированная поверхность продолжается по меньшей мере до части укладочной поверхности (20₁₄).
16. Стекловаренная печь по любому из пп.1-15, где теплоизолированная поверхность продолжается до горизонтальной части нижней переходной поверхности (20_14-12), образуемой опорой резервуара, не покрывая указанную горизонтальную часть.
17. Стекловаренная печь по любому из пп.1-14, где теплоизолированная поверхность продолжается по меньшей мере до части горизонтальной части нижней переходной поверхности (20_14-12), образуемой опорой резервуара.
18. Стекловаренная печь по любому из пп.1-17, где теплоизолирующий слой (40) изготовлен из спеченного материала и/или обладает теплопроводностью меньше 0,6 Вт×м^-1×K^-1 при 20-500°C.
19. Стекловаренная печь по любому из пп.1-18, где теплоизолирующий слой (40) имеет многослойную структуру, включающую при наложении друг на друга первый слой композитного материала с керамической матрицей, заполняющий материал, имеющий теплопроводность меньше 2,0 Вт×м^-1×K^-1 при 20-500°C, и второй слой композитного материала с керамической матрицей.

---