(11) | 013516 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 200870551 |
(22) | 2007.05.16 |
(51) | C12C 7/04 (2006.01)
C12C 7/06 (2006.01)
C12C 7/14 (2006.01) |
(31) | 06114261.8 |
(32) | 2006.05.19 |
(33) | EP |
(43) | 2009.04.28 |
(86) | PCT/NL2007/050216 |
(87) | WO 2007/136255 2007.11.29 |
(71) | (73) ХЕЙНЕКЕН СЭППЛАЙ ЧЭЙН Б.В. (NL) |
(72) | Мюлдер Хендрикус, Снип Онно Корнелис (NL) |
(74) | Медведев В.Н. (RU) |
(54) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКТА ЗАТОРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА |
(57) 1. Способ получения экстракта затора, включающий:
a) затирание крахмалосодержащего и, возможно, соложеного сырья в виде частиц с рециркулируемым водным потоком;
b) нагревание затора и ферментативный гидролиз крахмала;
c) подачу термообработанного затора в первый сепаратор для разделения на экстракт затора и дробину;
d) подачу дробины в смесительную емкость и смешивание дробины с промывочной водой;
e) подачу смеси дробины и промывочной воды во второй сепаратор для удаления дробины;
f) рециркулирование водного потока из второго сепаратора на стадию затирания, причем этот водный поток имеет плотность от 1 до 10°Р,
при этом рециркулируемый водный поток из второго сепаратора составляет по меньшей мере 80 вес.% всей жидкости, используемой на стадии затирания, а плотность ферментируемого экстракта затора, полученного из первого сепаратора, превышает 18°Р.
2. Способ по п.1, в котором плотность экстракта затора, полученного из первого сепаратора, превышает 20°Р, более предпочтительно превышает 22°Р.
3. Способ по п.1 или 2, в котором потеря экстракта, регистрируемая при получении экстракта затора, составляет менее 6 вес.%, предпочтительно менее 3 вес.%.
4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором рециркулируемый поток из второго сепаратора составляет по меньшей мере 90 вес.% всей жидкости, используемой на стадии затирания.
5. Способ по любому предшествующему пункту, включающий:
a) подачу дробины, полученной из второго сепаратора, во вторую смесительную емкость и смешивание дробины с промывочной водой;
b) подачу смеси дробины и промывочной воды в третий сепаратор для удаления дробины и
c) рециркулирование водного потока из третьего сепаратора в качестве промывочной воды в первую смесительную емкость.
6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором один или несколько сепараторов выбраны из группы, состоящей из центрифуг, деканторов, отстойников, гидроциклонов, сит, фильтров, мембран и прессов.
7. Способ по любому предшествующему пункту, включающий дополнительные стадии
превращения экстракта затора, возможно содержащего хмель, в сусло путем нагревания указанного экстракта затора до температуры по меньшей мере 75°С в течение по меньшей мере 15 мин;
удаления летучих органических веществ из горячего сусла путем уменьшения давления и/или отгонкой газом или паром;
причем плотность экстракта затора в ходе указанных дополнительных операций поддерживают на уровне 15°Р или более, предпочтительно 18°Р или более, более предпочтительно 20°Р или более.
8. Способ по п.7, в котором после удаления летучих органических веществ перед дрожжевой ферментацией сусло разбавляют до плотности в диапазоне 10-35°Р.
9. Способ по любому предшествующему пункту, в котором указанный способ осуществляют в полностью непрерывном режиме.
10. Установка для получения ферментируемого экстракта затора, включающая
подающее устройство (1) для подачи измельченного сырья в первое смесительное устройство (2);
первую смесительную емкость (2), снабженную выходным отверстием, которое соединено с нагревательным узлом (3), и входным отверстием для приема водного потока;
нагревательный узел (3), выходное отверстие которого соединено с первым сепаратором (4), снабженным первым выходным отверстием для потока с относительно низким содержанием твердых частиц (5) и вторым выходным отверстием для потока с относительно высоким содержанием твердых частиц (6), причем указанный первый сепаратор (4) выполнен с возможностью получения на выходном отверстии (5) для потока с низким содержанием твердых частиц экстракта с плотностью, превышающей 18°Р, более предпочтительно 20°Р, при этом второе выходное отверстие (6) соединено со второй смесительной емкостью (7), имеющей входное отверстие для приема водного потока (8, 15), причем выходное отверстие второй смесительной емкости (7) соединено со вторым сепаратором (9), имеющим выходное отверстие (11) для потока с низким содержанием твердых частиц, соединенное с входным отверстием первой смесительной емкости (2), при этом указанный второй сепаратор (9) выполнен с возможностью получения на выходном отверстии (11) для потока с низким содержанием твердых частиц экстракта с плотностью 1-10°Р, предпочтительно 1-8°Р.
11. Установка по п.10, в которой первый сепаратор (4) представляет собой центробежный сепаратор.
12. Установка по п.10 или 11, в которой второй сепаратор (9) своим выходным отверстием для потока с высоким содержанием твердых частиц (12) соединен с третьей смесительной емкостью (13), третья смесительная емкость (13) имеет входное отверстие для воды (8) и соединена своим выходным отверстием с третьим сепаратором (14), у которого выходное отверстие для потока с низким содержанием твердых частиц (15) соединено с входным отверстием второй смесительной емкости (7).
13. Установка по любому из пп.10-12, в которой выходное отверстие для потока с низким содержанием твердых частиц (5) первого сепаратора (4) соединено с входным отверстием второго нагревающего устройства (17).
| 
