(57) 1. Способ полимеризации для производства олефиновых полимеров в петлевом реакторе, содержащем два или более вывода-отстойника, включающий стадии
введения в петлевой реактор одного или более олефиновых реагентов, катализаторов полимеризации и разбавителей и одновременной циркуляции указанных реагентов, катализаторов и разбавителей;
полимеризации указанных одного или более олефиновых реагентов с получением суспензии полимера, включающей, по существу, жидкий разбавитель и твердые частицы олефинового полимера;
причем указанный способ дополнительно включает один или более циклов:
(а) обеспечения осаждения указанной суспензии полимера в указанных выводах-отстойниках и
(б) последовательной выгрузки указанной осажденной суспензии полимера из указанных двух или более выводов-отстойников реактора, причем совокупное время выгрузки из всех выводов составляет более 50%, предпочтительно более 80% и наиболее предпочтительно более 95% от временного интервала между двумя срабатываниями одного и того же вывода-отстойника.
2. Способ по п.1, включающий стадию последовательной выгрузки указанной осажденной суспензии полимера из указанных двух или более выводов-отстойников реактора, причем совокупное время выгрузки из всех выводов составляет от 95 до 105% временного интервала между двумя срабатываниями одного и того же вывода-отстойника.
3. Способ по п.1 или 2, включающий стадию поддержания потока осажденной суспензии полимера из указанного реактора последовательной выгрузкой из указанного вывода-отстойника.
4. Способ по любому из пп.1-3, где выгрузку осуществляют путем синхронизации времени открывания и закрывания разгрузочного клапана каждого вывода-отстойника, поддерживая таким образом поток осажденной суспензии полимера из указанного реактора.
5. Способ по любому из пп.1-4, включающий стадию регулирования выгрузки из каждого отдельного вывода-отстойника таким образом, что количество осажденной суспензии, выгружаемой через клапан в зону извлечения продукта, менее чем на 10% больше или меньше, чем количество, которое осаждается в указанном отдельном выводе между двумя последовательными открываниями указанного клапана.
6. Способ по любому из пп.1-5, где выгрузку указанной суспензии полимера из каждого вывода-отстойника последовательно осуществляют таким образом, что сразу после выгрузки из последнего вывода-отстойника вновь производят выгрузку из первого вывода-отстойника, причем указанный способ дополнительно включает один или более циклов:
(1) закрывания разгрузочного клапана вывода-отстойника с одновременным открыванием разгрузочного клапана другого вывода-отстойника,
(2) регулирования потока через разгрузочные клапаны указанных двух или более выводов-отстойников с тем, чтобы регулировать массовый баланс суспензии в реакторе.
7. Способ по п.6, где указанное регулирование потока осуществляют регулированием апертуры разгрузочного клапана или устройством, регулирующим поток.
8. Способ по любому из пп.1-7, где открывание вывода-отстойника запускают при закрывании другого вывода-отстойника.
9. Способ по любому из пп.1-8, где закрывание первого вывода-отстойника и открывание следующего вывода-отстойника начинают в одно и то же время.
10. Способ по любому из пп.1-9, где открывание первого вывода-отстойника совпадает с закрыванием другого вывода-отстойника.
11. Способ по любому из пп.1-10, где открывание и закрывание каждого вывода-отстойника осуществляют приведением в действие разгрузочного клапана, имеющегося на каждом выводе-отстойнике.
12. Способ по любому из пп.1-11, где синхронизацией и срабатыванием открывания и закрывания указанных выводов-отстойников управляет вычислительное средство.
13. Способ по любому из пп.1-12, который осуществляют в петлевом реакторе, включающем от 2 до 20 выводов-отстойников, предпочтительно от 4 до 12 выводов-отстойников, более предпочтительно от 6 до 10 выводов-отстойников.
14. Способ по любому из пп.1-13, который осуществляют в сдвоенных петлевых реакторах, соединенных последовательно.
| 
