(57) 1. Стальной корд, содержащий одну или несколько нитей, указанные нити содержат стальную нитевидную подложку и
покрытие, частично или полностью покрывающее указанную стальную нитевидную подложку,
указанное покрытие содержит латунь, состоящую из меди и цинка,
указанное покрытие обогащено железом,
отличающийся тем, что
указанное железо присутствует в указанной латуни в виде частиц, причём указанные частицы имеют размер 10-10000 нм.
2. Стальной корд по п.1, в котором указанные частицы имеют размер 20-5000 нм.
3. Стальной корд по п.1 или 2, в котором указанная латунь содержит по меньшей мере 63% меди по массе, а остальное составляет цинк.
4. Стальной корд по любому из пп.1-3, в котором количество железа в указанном покрытии более или равно 1% по массе и менее 10% по массе по сравнению с общей массой латуни и железа.
5. Стальной корд по п.4, в котором количество железа в указанном покрытии более или равно 3% по массе и менее 9% по массе по сравнению с общей массой латуни и железа.
6. Стальной корд по любому из пп.1-5, в котором указанное покрытие, по существу, не содержит сплава цинка и железа.
7. Стальной корд по любому из пп.1-6, в котором на поверхности указанной нити присутствует фосфор, при этом количество фосфора, присутствующего на поверхности указанной нити, равно P_s, а количество железа, присутствующего на поверхности указанной нити, представляет Fe_s, причём указанные P_s и Fe_s определяются с помощью процедуры 3 P_s и Fe_s, как определено в описании и выражено в миллиграммах на квадратный метр, причём указанное P_s меньше или равно 4 мг/м² и больше нуля.
8. Стальной корд по п.7, в котором количество железа, присутствующего на поверхности Fe_s, больше или равно 30 мг/м².
9. Стальной корд по п.7 или 8, в котором отношение Fe_s к P_s превышает 27.
10. Стальной корд по любому из пп.7-9, в котором масса поверхностного покрытия SCW представляет собой сумму массы латуни и железа, присутствующих в указанном покрытии, на единицу площади поверхности, указанная масса покрытия выражается в граммах на квадратный метр, при этом отношение Fe_s к продукту P_s и массе покрытия SCW больше 13.
11. Стальной корд по любому из пп.1-10, в котором указанный стальной корд состоит из одной нити.
12. Резиновое изделие, содержащее вулканизированный каучук, армированный стальным кордом по любому из пп.1-11, в котором указанное резиновое изделие является одним из группы, состоящей из шины, шины для легкового автомобиля, шины для грузового автомобиля, шины для фургона, шины для внедорожника, шланга, гидравлического шланга, ремня, зубчатого ремня, конвейерной ленты, элеваторной ленты.
13. Резиновое изделие по п.12, в котором указанный вулканизированный каучук, по существу, не содержит кобальта.
14. Применение стального корда по любому из пп.1-11 для армирования резинового изделия.
15. Способ изготовления нити стального корда по любому из пп.1-11, включающий следующие стадии:
получение промежуточной стальной проволоки промежуточного диаметра;
электролитическое покрытие указанной промежуточной стальной проволоки медью, железом и цинком;
термическая обработка указанной промежуточной стальной проволоки с медно-железо-цинковым покрытием для диффузии цинка в медь при температуре не менее 420°C и ниже 530°C, в результате чего получается промежуточная стальная проволока с латунным покрытием, обогащенным частицами железа;
удаление оксида цинка и оксида железа с поверхности указанной промежуточной стальной проволоки с латунным покрытием, обогащенным частицами железа, путём погружения в кислотную ванну;
проведение мокрого волочения промежуточной стальной проволоки с латунным покрытием, обогащенным частицами железа, получая таким образом указанную нить;
отличающийся тем, что
электролитическое покрытие указанной промежуточной стальной проволоки железом осуществляют в растворе для электролитического покрытия при pH от 2,7 до 3,0,
при этом посредством операции мокрого волочения проволоки частицы железа, присутствующие на промежуточной стальной проволоке с латунным покрытием, обогащенным частицами железа, уменьшаются до размера менее 10000 нм и более 10 нм,
при этом операцию мокрого волочения проволоки выполняют до истинного удлинения, составляющего по меньшей мере 3,5,
причем при мокром волочении проволоки по меньшей мере волока, определяющая конечный диаметр нити, представляет собой волоку, содержащую алмаз.
16. Способ по п.15, в котором стадию электролитического покрытия указанной промежуточной стальной проволоки медью, железом и цинком выполняют в соответствии со следующими подэтапами:
электролитическое покрытие указанной промежуточной проволоки медью;
электролитическое покрытие промежуточной проволоки, покрытой медью, железом;
электролитическое покрытие цинком промежуточной проволоки, покрытой медью и железом.
17. Способ по п.16, в котором стадию электролитического покрытия железом указанной промежуточной стальной проволоки с медным покрытием выполняют в любом из растворов, входящих в группу, состоящую из следующих далее растворов для электролитического покрытия: растворы хлористого железа, растворы сульфата железа, растворы сульфата двухвалентного железа аммония, растворы фторбората железа, растворы сульфамата железа, смешанные сульфатно-хлоридные ванны.
18. Способ по любому из пп.15-17, в котором на стадии проведения мокрого волочения промежуточной стальной проволоки с латунным покрытием, обогащенным частицами железа, операцию мокрого волочения проволоки выполняют с помощью одной или нескольких волок, включающих алмаз.

---