(57) Изобретение относится к области получения формованного металлургического кокса и может быть применено для использования в металлургии и других отраслях промышленности. Способ производства состоит в следующем: измельченное исходное сырье разделяется на фракции 0-1 мм и 1-5 мм и поступает в раздельные бункеры для раздельной переработки в линии непрерывного действия. Процесс сушки производится в установке с СВЧ-нагревом. Подсушенный уголь поступает в установку нагрева угля в восходящем потоке газа. Нагретый уголь поступает в аппарат теплового выдерживания, снабженный СВЧ-нагревом. На обогрев в аппарат теплового выдерживания газ подается из печи. В аппарате теплового выдерживания поддерживается постоянная температура угля и дается выдержка для отгазовывания угля до содержания летучих веществ 30-32%. Из аппарата теплового выдерживания горячий уголь, нагретый до пластического состояния, поступает в шнек-пресс, где формуется в виде ленты, которая, в свою очередь, переформовывается на валковом прессе в брикеты. Пройдя через валковый пресс, формованная масса в виде брикетов подается в печь спекания с внутренним обогревом. Процесс спекания и прокаливания ведется непрерывно. Полученный кокс периодически выгружается из печи. Газ-теплоноситель, пройдя систему нагрева, поступает в циклоны доочистки, где очищается от угольных частиц. Газ газодувкой подается на разбавление продуктов сгорания в печь теплоносителя, а избыток газа сбрасывается в атмосферу. Часть отработанных газов поступает в нижнюю часть печи.