(57) 1. Интегрированный способ, включающий:
a) направление углеродистого материала в процесс газификации для получения потока синтез-газа, содержащего СО и Н₂;
b) направление потока синтез-газа в процесс ферментации, включающий биореактор, содержащий С1-фиксирующую бактерию в жидкой питательной среде, для получения выходящего потока, содержащего по меньшей мере один продукт ферментации и микробную биомассу;
c) направление выходящего потока в зону выделения продукта для получения потока, содержащего микробную биомассу, потока продуктов, содержащего по меньшей мере часть по меньшей мере одного продукта ферментации, потока побочных продуктов, содержащего сивушное масло, и потока сточных вод, содержащего микробную биомассу; и
d) направление по меньшей мере части по меньшей мере одного потока, выбранного из потока продуктов, потока побочных продуктов, потока, содержащего микробную биомассу, потока сточных вод или их комбинаций в процесс газификации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток продуктов содержит неочищенный этанол и по меньшей мере часть потока продуктов, содержащего неочищенный этанол, направляют в газогенератор для использования в качестве источника нагрева.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока продуктов, содержащего неочищенный этанол, применяют в качестве источника нагрева для плавления по меньшей мере части шлака, полученного в процессе газификации.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока сточных вод направляют в процесс газификации и вводят в поток синтез-газа, полученный в зоне газификации, для снижения температуры потока синтез-газа.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температуру потока синтез-газа снижают по меньшей мере на 100ºC.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока сточных вод направляют в процесс газификации и заменяют ею по меньшей мере часть технологической воды, необходимой для процесса газификации.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что технологическую воду, необходимую для процесса газификации, уменьшают по меньшей мере на 45%.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий направление по меньшей мере части потока сточных вод, содержащего микробную биомассу, в процесс очистки сточных вод для получения потока биогаза и потока осветленной воды и направление потока биогаза в газогенератор.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что поток биогаза используют в газогенераторе в качестве источника тепла.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что биогаз используют в газогенераторе в качестве источника нагрева для плавления по меньшей мере части шлака, образующегося в процессе газификации.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что поток осветленной воды направляют в процесс газификации и вводят в поток синтез-газа, полученный в зоне газификации, для снижения температуры потока синтез-газа.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что температуру потока синтез-газа снижают по меньшей мере на 100ºC.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что биогаз содержит метан и метан подвергают риформингу в газогенераторе с получением СО и Н₂.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть потока побочных продуктов, содержащего сивушное масло, направляют в газогенератор и используют в качестве источника нагрева.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток, содержащий биомассу, направляют в зону сушки для получения высушенной биомассы и высушенную биомассу направляют в процесс газификации.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание воды в высушенной биомассе составляет от более 20 до примерно 40 мас.%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что С1-фиксирующая бактерия выбрана из группы, состоящей из Moorella, Clostridium, Ruminococcus, Acetobacterium, Eubacterium, Butyribacterium, Oxobacter, Methanosarcina и Desulfotomaculum.

---