(57) 1. Способ удаления оксидов азота из отходящих газов промышленных установок, в котором по меньшей мере два различных азотсодержащих восстанавливающих агента приводят в контакт с отходящими газами, содержащими оксиды азота, и/или вводят в поток отходящих газов, содержащих оксиды азота,
при этом аммиак и мочевину в форме их водных растворов используют в качестве различных восстанавливающих агентов,
восстанавливающие агенты вводят в распыленной форме в поток отходящих газов посредством распылительных вводных труб,
определяют по меньшей мере один температурный профиль отходящих газов в плоскости поперечного сечения пространства горения,
поток отходящих газов разделяют на секции исходя из измеренного температурного профиля отходящих газов, так чтобы восстанавливающие агенты достигали мест в потоке отходящих газов, которые наиболее эффективны для реакции оксидов азота и восстанавливающих агентов при быстром изменении температур отходящих газов, для достижения оптимального рабочего диапазона, касающегося степени удаления оксидов азота, проскока аммиака и расхода восстанавливающих агентов, и для данных секций предназначены заданные индивидуальные распылительные вводные трубы и/или заданные группы распылительных вводных труб; и
распылительные вводные трубы приводят в действие или выключают индивидуально или группами и давление ввода восстанавливающих агентов регулируют для индивидуальных распылительных вводных труб или для групп распылительных вводных труб на основании измеренного температурного профиля отходящих газов,
количество и/или момент введения восстанавливающих агентов регулируется на основании измерения температурного профиля отходящих газов,
различные восстанавливающие агенты или их смеси вводят гибко и взаимозаменяемо в поток отходящих газов,
регулируют массовые и/или объемные отношения восстанавливающих агентов друг к другу, в частности массовые и/или объемные отношения смесей восстанавливающих агентов и/или концентрации водных растворов восстанавливающих агентов на основании измеренного температурного профиля отходящих газов.
2. Способ по п.1, который осуществляют в отсутствии катализатора и/или который осуществляют в виде селективного некаталитического восстановления, в частности в виде процесса СНКВ.
3. Способ по п.1 или 2,
в котором аммиак используют в форме водного раствора, содержащего от 10 до 35 мас.%, в частности от 15 до 30 мас.%, предпочтительно от 20 до 30 мас.%, более предпочтительно примерно 25 мас.% NH₃, исходя из массы раствора, и/или
в котором мочевину используют в форме водного раствора, содержащего от 10 до 50 мас.%, в частности от 20 до 50 мас.%, предпочтительно от 30 до 50 мас.%, более предпочтительно от 40 до 45 мас.% мочевины, исходя из массы раствора, и, в частности, водный аммиачный раствор и/или водный раствор мочевины смешивают с дополнительным количеством воды перед введением раствора(ов) в поток отходящих газов; и/или
в котором аммиак и мочевину вводят при массовом отношении аммиак/мочевина от 99:1 до 1:99, в частности от 95:5 до 5:95, предпочтительно от 9:1 до 1:9, более предпочтительно от 7:1 до 1:7, еще более предпочтительно от 4:1 до 1:6, особенно предпочтительно от 2:1 до 1:5, в поток отходящих газов, в частности с совместным введением аммиака и мочевины.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором восстанавливающие агенты вводят в поток отходящих газов посредством распылительных вводных труб, причем каждая распылительная вводная труба имеет одну или более, в частности от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 15, более предпочтительно от 1 до 10, особенно предпочтительно от 1 до 5, форсунок для введения восстанавливающих агентов в поток отходящих газов, в частности, в котором распылительные вводные трубы расположены для образования от 1 до 10, в частности от 1 до 7, предпочтительно от 1 до 5, плоскостей введения в распыленном виде, причем, в частности, каждая плоскость введения в распыленном виде имеет от 1 до 20, в частности от 1 до 15, предпочтительно от 1 до 12 распылительных вводных труб; и/или, в особенности, в котором восстанавливающие агенты вводят в поток дымовых газов с помощью от 1 до 200, в частности от 2 до 100, предпочтительно от 5 до 60 распылительных вводных труб.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, который осуществляют при температурах в диапазоне от 750 до 1200°C, в частности от 800 до 1150°C, предпочтительно от 850 до 1100°C.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один температурный профиль отходящих газов определяют посредством акустического и/или оптического измерения температуры, предпочтительно акустического измерения температуры.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов,
в котором массовые отношения восстанавливающих агентов, в частности массовые отношения смеси восстанавливающих агентов, и/или концентрации водных растворов восстанавливающих агентов устанавливают идентичными для всех распылительных вводных труб и/или устанавливают индивидуально для индивидуальной, в частности каждой распылительной вводной трубы и/или для групп распылительных вводных труб, предпочтительно для каждой распылительной вводной трубы, и/или
в котором восстанавливающие агенты вводят в поток отходящих газов в таких количествах, что молярное отношение, в частности отношение эквивалентов, общего количества используемых восстанавливающих агентов к оксидам азота, которые следует восстановить, находится в диапазоне от 1:1 до 5:1, в частности от 2:1 до 4:1, предпочтительно примерно 2,5:3,5.
8. Устройство (установка) (1) для удаления оксидов азота из отходящих газов промышленных установок для осуществления способа по любому из предшествующих пунктов, причем устройство (1) содержит:
(a) реактор (2) для контакта и/или взаимодействия по меньшей мере двух различных восстанавливающих агентов с отходящими газами, содержащими оксиды азота, причем реактор (2) имеет множество распылительных вводных труб (3), выполненных с возможностью распыленного введения водных растворов аммиака и мочевины и приводимых в действие или выключаемых индивидуально или группами, давление ввода восстанавливающих агентов, в которых регулируется для индивидуальных распылительных вводных труб или для групп распылительных вводных труб;
(b) по меньшей мере один первый резервуар (6) для хранения и/или подачи по меньшей мере одного первого восстанавливающего агента (4), который предназначен для реактора (2) и присоединен посредством по меньшей мере одной подающей линии (6А), к распылительным вводным трубам (3); и
(с) по меньшей мере один второй резервуар (7) для хранения и/или подачи по меньшей мере одного второго восстанавливающего агента (5), который отличается от первого восстанавливающего агента, который предназначен для реактора (2) и присоединен посредством по меньшей мере одной подающей линии (7А) к распылительным вводным трубам (3),
причем устройство (1) имеет по меньшей мере одно измерительное устройство (13) для измерения температурного профиля отходящих газов с целью контроля введения восстанавливающих агентов (4, 5) в поток отходящих газов;
(d) дозирующее и/или смешивающее устройство (12), выполненное с возможностью регулирования массовых и/или объемных отношений восстанавливающих агентов (4, 5) друг к другу, в частности массовых и/или объемных отношений смесей восстанавливающих агентов (4, 5), и/или концентрации водных растворов восстанавливающих агентов (4, 5) на основании измеренного температурного профиля отходящих газов.
9. Устройство по п.8,
в котором каждая распылительная вводная труба (3) имеет одну или более, в частности от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 15, предпочтительно от 1 до 10, особенно предпочтительно от 1 до 5, форсунок; и/или
в котором устройство (1) имеет от 1 до 200, в частности от 2 до 100, предпочтительно от 5 до 60 распылительных вводных труб (3).
10. Устройство по п.8 или 9,
в котором распылительные вводные трубы (3) расположены для образования от 1 до 10, в частности от 1 до 7, предпочтительно от 1 до 5, плоскостях введения в распыленном виде, причем каждая плоскость введения в распыленном виде, в частности, имеет от 1 до 20, в частности от 1 до 15, предпочтительно от 1 до 12 распылительных вводных труб (3), и/или
в котором устройство (1) размещено ниже по потоку, в частности непосредственно ниже по потоку от аппарата для сжигания (8), в частности камеры для сжигания, и, в частности, расположено между аппаратом для сжигания (8) и теплообменником (9).
11. Устройство по любому из предшествующих пунктов,
в котором устройство (1) имеет по меньшей мере один резервуар для воды (10) для хранения и/или подачи воды, причем резервуар для воды (10) присоединен к распылительным вводным трубам (3) посредством по меньшей мере одной подающей линии (10А); и/или
в котором устройство (1) имеет по меньшей мере один газовый резервуар (11) для хранения и/или подачи необязательно сжатых газов, в частности сжатого воздуха, причем газовый резервуар (11) присоединен к распылительным вводным трубам (3) посредством по меньшей мере одной подающей линии (11A), в особенности, в котором создание избыточного давления в распылительных вводных трубах (3) для того, чтобы выгрузить восстанавливающие агенты (4, 5) в реактор (2), осуществляется посредством газов, хранящихся в газовом резервуаре (11).
12. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором дозирующее и/или смешивающее устройство (12), в частности, присоединено к резервуарам (6, 7), к распылительным вводным трубам (3) и, необязательно, к любому присутствующему резервуару для воды (10); и/или, в частности, дозирующее и/или смешивающее устройство (12) сконфигурировано таким образом, что массовые и/или объемные отношения восстанавливающих агентов (4, 5) друг к другу, в частности массовые и/или объемные отношения смесей восстанавливающих агентов (4, 5), и/или концентрации водных растворов восстанавливающих агентов (4, 5) можно регулировать идентичным образом и/или можно регулировать индивидуально для индивидуальной, в частности для каждой распылительной вводной трубы (3) и/или для групп распылительных вводных труб (3), предпочтительно для каждой распылительной вводной трубы (3).
13. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором устройство (1) может работать при температурах в диапазоне от 750 до 1200°C, в частности от 800 до 1150°C, предпочтительно от 850 до 1100°C.
14. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором устройство (1) имеет по меньшей мере одно измерительное устройство (13) для измерения температур отходящих газов и/или для измерения температурного профиля отходящих газов и/или для измерения сигнала нагрузки и/или для измерения значения остаточного содержания оксидов азота в чистом газе, полученном после очистки, в частности, с целью контроля введения восстанавливающих агентов (4, 5) в поток отходящих газов.
15. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором устройство (1) имеет, в частности, выше по потоку от распылительных вводных труб (3) измерительное устройство (13А) для определения температуры отходящих газов и/или для измерения температурного профиля отходящих газов, в частности посредством акустического или оптического измерения температуры, предпочтительно посредством акустического измерения температуры.

---