(57) 1. Способ изготовления крупноразмерных стеклокристаллических пеноблоков, включающий подготовку тонкомолотой стеклокристаллической фазы с размером частиц 1-50 мкм из шихты, состоящей из связующего компонента, представляющего собой по крайней мере один компонент, выбранный из группы: трепел, местные легкоплавкие и тугоплавкие глины, бентониты, плавней и отходов производства с содержанием не менее 10 мас.% карбида кремния, при этом подготовка тонкомолотой стеклокристаллической фазы включает помол компонентов шихты для изготовления стеклокристаллической фазы, формирование гранул, сушку и спекание гранул, их вспенивание, резкое охлаждение и мокрый помол вспененных гранул до размеров частиц 1-50 мкм, после подготовки тонкомолотой стеклокристаллической фазы осуществляют подготовку тонкомолотой шихты для изготовления пеноблоков с размером частиц 1-50 мкм, содержащей тонкомолотую стеклокристаллическую фазу в количестве 5-95 мас.%, связующий компонент, представляющий собой крайней мере один компонент, выбранный из группы: трепел, местные легкоплавкие и тугоплавкие глины, бентониты - остальное и дополнительно карбид кремния в количестве 0,05-1 мас.%, при этом подготовка тонкомолотой шихты включает помол компонентов шихты для изготовления пеноблоков, сушку и прессование тонкомолотой шихты для получения заготовок толщиной 15-60 мм в виде крупноразмерных плиток, сушку крупноразмерных плиток до остаточной влажности 0,5%, после чего крупноразмерные плитки по роликовому транспортеру без применения форм и поддонов направляют в печь обжига, где осуществляют спекание при температуре 850-1050°С с выдержкой в течение 20-30 мин, причем в печи обжига скорость роликового транспортера до конца зоны спекания составляет 1,1-1,25 м/мин, а после - меньше на 10-25%, чем до нее, что обеспечивает образование единого спеченного бруса с последующим его вспениванием при температуре на 20-150°С выше температуры спекания в течение 30-45 мин, при этом перед подачей высушенных крупноразмерных плиток в печь обжига осуществляют обмазку двухслойным ангобом их нижних и двух боковых поверхностей, параллельных движению роликового транспортера, после вспенивания в конце печи обжига брус подвергают резкому охлаждению до температуры, обеспечивающей нахождение бруса в формоустойчивом состоянии, и на его поверхность перпендикулярно движению роликового транспортера наносят надрез, после выхода бруса из печи обжига осуществляют его разделение на блоки по линиям надреза, после чего блоки поступают в печь отжига, а затем на механическую обработку.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что шихта для изготовления стеклокристаллической фазы состоит из следующих компонентов, мас. %: связующий компонент по п.1 - 5-95; плавни - 5-95 и дополнительно отходы производства с содержанием не менее 10 мас.% карбида кремния - 0,5-10.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что при подготовке тонкомолотой стеклокристаллической фазы помол осуществляют шликерным или сухим способом, спекание и вспенивание гранул осуществляют при температуре 850-1050°С с выдержкой при температурах вспенивания в течение 5-7 мин.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что помол компонентов шихты для изготовления пеноблоков осуществляют шликерным или сухим способом.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что получение крупноразмерных плиток осуществляют полусухим или пластическим прессованием.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в шихту для изготовления пеноблоков вводят карбид кремния с размером зерен 5-40 мкм.
7. Способ по п.5, характеризующийся тем, что при пластическом прессовании на лицевой поверхности крупноразмерных плиток создают развитую поверхность в форме гребенки с высотой пирамидальных зубцов до 50 мм.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что перед резким охлаждением вспененного бруса его лицевую поверхность подвергают прокатке охлаждаемыми металлическими роликами диаметром 80-100 мм при температуре на 50-70°С ниже температуры его вспенивания.
9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в конце зоны спекания крупноразмерных плиток в печи обжига устанавливают металлические вибрирующие направляющие или вращающиеся вертикальные ролики.
10. Способ по п.1, характеризующийся тем, что резкое охлаждение бруса осуществляют до температуры 600-900°С.
11. Способ по любому из пп.1 или 2, характеризующийся тем, что в качестве плавней используют по крайней мере один компонент, выбранный из группы: стеклобой, гранитные отсевы, полевой шпат, перлит, борат кальция, датолитовый концентрат, нефелин-сиенит, сподумен, апатитовые хвосты, жидкое стекло или их различные смеси.
12. Способ по п.1, характеризующийся тем, что часть глины заменяют на 0,5-5 мас.% жидкого стекла, растворимых фосфатов или концентрированной ортофосфорной кислоты.
13. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на верхнюю поверхность высушенных крупноразмерных плиток наносят глазурь или высокотемпературный краситель методом пульверизации.
14. Способ по п.1, характеризующийся тем, что первый слой ангоба содержит массу, полученную из шихты для изготовления пеноблоков, не содержащей газообразователей, а второй - из смеси каолина и глинозема.
15. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура плавления стеклокристаллической фазы меньше температуры вспенивания бруса на 20-150°С.
16. Способ по п.1, характеризующийся тем, что шихта для изготовления заготовок дополнительно содержит компоненты, выбранные из группы: сернокислый натрий, оксид железа, хромовый ангидрид, оксид молибдена в количестве 3-5 мас.%.
17. Способ по п.1, характеризующийся тем, что шихта для изготовления заготовок дополнительно содержит кристаллизаторы стеклофазы в количестве до 3 мас.%.
18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что в качестве кристаллизаторов стеклофазы используют TiO₂, Cr₂O₃, B₂O₃.
19. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в зоне вспенивания осуществляют контроль и управление температурой вспенивания в печи обжига в зависимости от высоты вспенивания бруса.
20. Способ по п.1, характеризующийся тем, что надрез бруса осуществляют при помощи корундового диска, газо-плазменной горелки или лазерного излучения.
21. Способ по любому из пп.1 или 2, характеризующийся тем, что в качестве отходов производств с содержанием не менее 10 мас.% карбида кремния используют отходы абразивного производства, отходы от пришедших в негодность карбидокремниевых лещадок, использованные силлитовые стержни.

---