(57) 1. Продолговатое устройство (100) для транспортировки материала, содержащее
канал (110) для материала для прохождения материала через него, содержащий стенку, которая продолжается по длине канала (110) для материала, определяемой между противоположными концами канала (110) для материала;
по меньшей мере два канала (120) для флюида, гидравлически соединенных с каналом (110) для материала посредством множества нагнетающих наконечников (130), причем каждый канал (120) для флюида содержит стенку, которая продолжается по длине канала (120) для флюида, определяемой между противоположными концами канала (120) для флюида; и
наружную оболочку (140), охватывающую канал (110) для материала и по меньшей мере два канала (120) для флюида и продолжающуюся по длине продолговатого устройства (100) таким образом, что внутренняя поверхность наружной оболочки (140) контактирует или непосредственно обращена к стенке канала (110) для материала и стенкам по меньшей мере двух каналов (120) для флюида,
при этом множество нагнетающих наконечников (130), расположенных в стенках канала (110) для материала и канала (120) для флюида, выполнены с возможностью обеспечения прохождения флюида по меньшей мере через два канала (120) для флюида к каналу (110) для материала, причем множество нагнетающих наконечников (130) представляют собой множество клапанов (130), выбранных по меньшей мере из одного из следующего: обратного клапана, запорного клапана, створчатого клапана и/или клапана одностороннего действия,
причем канал (110) для материала и по меньшей мере два канала (120) для флюида проходят через устройство (100), по существу, параллельно,
каждый клапан из множества клапанов (130) имеет общую длину, определяемую между первым концом и вторым концом, противоположным относительно первого конца, и
общая длина каждого клапана проходит между каналом (110) для материала и одним каналом (120) для флюида по меньшей мере из двух каналов (120) для флюида таким образом, что первый конец каждого клапана заканчивается у канала (110) для материала и второй конец каждого клапана заканчивается у одного канала (120) для флюида по меньшей мере из двух каналов (120) для флюида.
2. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере два канала (120) для флюида выполнены с возможностью подачи флюида из них в канал (110) для материала.
3. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что множество нагнетающих наконечников (130) расположены перпендикулярно каналу (110) для материала таким образом, чтобы флюид поступал в канал (110) для материала под углом около 90° относительно потока материала в канале (110) для материала.
4. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что множество нагнетающих наконечников (130) расположены таким образом, чтобы флюид поступал в канал (110) для материала под углом от около 30 до около 60° относительно потока материала в канале (110) для материала.
5. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что наружная оболочка (140), охватывающая канал (110) для материала и по меньшей мере два канала (120) для флюида, проходит по длине устройства (100).
6. Устройство (100) по п.1, дополнительно содержащее источник флюида, гидравлически соединенный по меньшей мере с двумя каналами (120) для флюида, причем источник флюида обеспечивает подачу флюида по меньшей мере через два канала (120) для флюида и в канал (110) для материала.
7. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что
каждый по меньшей мере из двух каналов (120) для флюида представляет собой первый шланг длиной от первого конца до второго конца;
канал (110) для материала представляет собой второй шланг, прилегающий к первому шлангу и, по существу, параллельно ему, причем второй шланг проходит вдоль длины первого шланга; и
множество клапанов (130), соединяющих внутреннюю часть первого шланга с внутренней частью второго шланга.
8. Устройство (100) по п.7, дополнительно содержащее множество первых шлангов.
9. Устройство (100) по п.7, дополнительно содержащее покрытие (140) вокруг первого шланга и второго шланга, причем покрытие (140) проходит вдоль длины первого шланга.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что множество клапанов (130) обеспечивают передачу флюида из внутренней части первого шланга во внутреннюю часть второго шланга.
11. Устройство по п.7, выполненное с возможностью нагнетания флюида из второго шланга в первый шланг под давлением в диапазоне от около 0 до 136 бар.
12. Способ транспортировки материалов, в котором
транспортируют материал в канале (110) для материала устройства (100) по п.1; и
нагнетают флюид в канал (110) для материала через один и более нагнетающих наконечников (130), расположенных вдоль длины канала (110) для материала.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нагнетание флюида в канал (110) для материала продвигает материал по каналу (110) для материала от первого конца канала (110) для материала ко второму концу канала (110) для материала.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что нагнетание флюида внутрь канала (110) для материала дополнительно включает в себя этап, на котором нагнетают флюид из источника флюида по меньшей мере в два канала (120) для флюида, проходящих, по существу, параллельно вдоль канала (110) для материала.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что нагнетание флюида в канал (110) для материала дополнительно включает в себя этап, на котором осуществляют контроль скорости нагнетания нагнетаемого флюида по меньшей мере в два канала (120) для флюида.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что контроль скорости нагнетания нагнетаемого флюида по меньшей мере в два канала (120) для флюида дополнительно включает в себя этапы, на которых
нагнетают флюид по меньшей мере в два канала (120) для флюида при первом, сравнительно высоком давлении; и
нагнетают флюид по меньшей мере в два канала (120) для флюида при втором, сравнительно низком давлении.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что материал содержит буровой шлам; при этом посредством нагнетания флюида в канал (110) для материала перемещают буровой шлам от первого положения на морской буровой установке до второго положения на судне.
18. Продолговатое устройство (100) для транспортировки материалов, содержащее
канал (110) для материала для прохождения материала через него, содержащий стенку, которая продолжается по длине канала (110) для материала, определяемой между противоположными концами канала (110) для материала;
по меньшей мере два канала (120) для флюида, гидравлически соединенных с каналом (110) для материала посредством множества нагнетающих наконечников (130), причем каждый канал (120) для флюида содержит стенку, которая продолжается по длине канала (120) для флюида, определяемой между противоположными концами канала (120) для флюида;
причем множество нагнетающих наконечников (130), расположенных в стенках канала (110) для материала и канала (120) для флюида, выполнены с возможностью обеспечения прохождения флюида по меньшей мере от двух каналов (120) для флюида к каналу (110) для материала, причем множество нагнетающих наконечников (130) представляют собой множество клапанов (130), выбранных по меньшей мере из одного из следующего: обратного клапана, запорного клапана, створчатого клапана и/или клапана одностороннего действия, и
наружная оболочка (140) охватывает канал (110) для материала и по меньшей мере два канала (120) для флюида и продолжается по длине продолговатого устройства (100) таким образом, что внутренняя поверхность наружной оболочки (140) контактирует или непосредственно обращена к стенке канала (110) для материала и стенкам по меньшей мере двух каналов (120) для флюида, при этом
канал (110) для материала и по меньшей мере два канала (120) для флюида проходят через устройство (100), по существу, параллельно, каждый клапан из множества клапанов (130) имеет общую длину, определяемую между первым концом и вторым концом, противоположным относительно первого конца, и общая длина каждого клапана проходит внутри наружной оболочки (140), охватывающей канал (110) для материала и по меньшей мере два канала (120) для флюида.

---