(11)	031689 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201691863
(22)	2015.04.16
(51)	C22B 15/00 (2006.01)
(31)	20145367
(32)	2014.04.17
(33)	FI
(43)	2017.03.31
(86)	PCT/FI2015/050262
(87)	WO 2015/158963 2015.10.22
(71)	(73) ОУТОТЕК (ФИНЛЭНД) ОЙ (FI)
(72)	Ятинен Акусти (FI)
(74)	Поликарпов А.В. (RU)
(54)	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ

(57) 1. Способ получения катодной меди, включающий

стадию плавки, включающую подачу содержащего сульфид меди материала (1; 1а, 1b), такого как сульфидный медный концентрат (1а) или тонкоизмельченный медный штейн (1b), и дополнительно содержащего кислород реакционного газа (2) и шлакообразующего материала (3) в реакционную шахту (4) печи (5; 5a, 5b) для плавки во взвешенном состоянии с помощью горелки (6), которая расположена в верхней части реакционной шахты (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии, при этом содержащий сульфид меди материал (1; 1а, 1b), содержащий кислород реакционный газ (2) и шлакообразующий материал (3) взаимодействуют в реакционной шахте (4) печи (5; 5а) для плавки во взвешенном состоянии с образованием черновой меди (7) и шлака (8), и сбор черновой меди (7) и шлака (8) в отстойнике (11) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии с получением слоя (9), содержащего черновую медь (7), и слоя (10), содержащего шлак (8), поверх слоя (9) черновой меди в отстойнике (11) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии,

стадию огневого рафинирования, включающую подачу черновой меди (7), полученной на стадии плавки, в анодную печь (12) и огневое рафинирование черновой меди (7) в анодной печи (12) с получением расплавленной анодной меди (13) в анодной печи (12),

стадию отливки анодов, включающую подачу расплавленной анодной меди (13), полученной на стадии огневого рафинирования, в формы (14) для отливки анодов с получением литых анодов (15),

стадию (16) проверки качества для разделения литых анодов (15), полученных на стадии отливки анодов, на годные литые аноды (17) и отбракованные литые аноды (18),

стадию электролитического рафинирования, включающую электролитическое рафинирование годных литых анодов (17) в электролитической ванне (19) с получением катодной меди (20) и в качестве побочного продукта - отработанных литых анодов (21), и

стадию рециркуляции для подачи рециклом анодной меди отбракованных литых анодов (18) и анодной меди отработанных литых анодов (21),

отличающийся тем, что

стадия рециркуляции включает подачу отбракованных литых анодов (18) и отработанных литых анодов в механическую дробилку (24) для механического дробления отбракованных литых анодов (18) и отработанных литых анодов (21) с получением зерен (25) анодной меди и подачу зерен (25) анодной меди в реакционную шахту (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии с помощью средства (27) подачи зерен меди.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что зерна (25) анодной меди подают в реакционную шахту (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии на расстоянии от горелки (6).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что зерна (25) анодной меди подают в реакционную шахту (4) из верхней части реакционной шахты (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что зерна (25) анодной меди подают в реакционную шахту (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии в месте подачи, которое расположено между местом соединения отстойника (11) и реакционной шахты (4) и верхней частью реакционной шахты (4).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что зерна (25) анодной меди подают в реакционную шахту (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии с помощью горелки (6).

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в реакционную шахту (4) печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии дополнительно подают инертный газ, такой как азот (26), чтобы предотвратить поступление горячих газов из печи (5; 5а, 5b) для плавки во взвешенном состоянии в средство (27) подачи зерен меди.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что он включает стадию сушки, на которой осуществляют сушку зерен (25) анодной меди в средстве (28) сушки перед подачей зерен (25) анодной меди в реакционную шахту (4) печи (5) для плавки во взвешенном состоянии.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что для подачи зерен (25) анодной меди в печь (5) для плавки во взвешенном состоянии используют шнековый питатель.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он включает

подачу шлака (8), полученного на стадии плавки, в электрическую печь (29) для удаления шлака,

стадию обработки шлака, на которой осуществляют обработку шлака (8) в электрической печи (29) для удаления шлака восстанавливающим агентом (30), подаваемым в электрическую печь (29) для удаления шлака, с получением слоя (31), содержащего шлак (32) электрической печи, и слоя (33), содержащего черновую медь (34) электрической печи,

подачу черновой меди (34) электрической печи, полученной на стадии обработки шлака, в анодную печь (12),

подачу шлака (32) электрической печи, полученного на стадии обработки шлака, в средство (35) флотации,

стадию флотации, на которой шлак (32) электрической печи подвергают обработке флотацией с получением отработанного шлака (36) и шлакового концентрата (37) из шлака (32) электрической печи, и

подачу шлакового концентрата (37), полученного на стадии флотации, в реакционную шахту (4) печи (5) для плавки во взвешенном состоянии.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что

стадия плавки включает первую стадию плавки, включающую подачу сульфидного медного концентрата (1а), содержащего кислород реакционного газа (2) и шлакообразующего материала (3) в реакционную шахту (4) первой печи (5а) для плавки во взвешенном состоянии с помощью горелки (6), которая расположена в верхней части реакционной шахты (4) первой печи (5) для плавки во взвешенном состоянии, при этом сульфидный медный концентрат (1), содержащий кислород реакционный газ (2) и шлакообразующий материал (3) взаимодействуют в реакционной шахте (4) первой печи (5) для плавки во взвешенном состоянии с образованием штейна и шлака (8), и сбор штейна и шлака (8) в отстойнике (11) первой печи (5) плавки во взвешенном состоянии с получением слоя, содержащего штейн, и слоя (10), содержащего шлак (8), поверх слоя в отстойнике (11) первой печи (5) для плавки во взвешенном состоянии, и

стадия плавки включает вторую стадию плавки, включающую подачу штейна (1b), полученного на первой стадии плавки, содержащего кислород реакционного газа (2) и шлакообразующего материала (3), в реакционную шахту (4) второй печи (5b) для плавки во взвешенном состоянии с помощью горелки (6), которая расположена в верхней части реакционной шахты (4) второй печи (5b) для плавки во взвешенном состоянии, при этом штейн, содержащий кислород реакционный газ (2) и шлакообразующий материал (3) взаимодействуют в реакционной шахте (4) второй печи (5) для плавки во взвешенном состоянии с образованием черновой меди (7) и шлака (8), и сбор черновой меди (7) и шлака (8) в отстойнике (11) второй печи (5) для плавки во взвешенном состоянии с получением слоя, содержащего черновую медь (7), и слоя (10), содержащего шлак (8), поверх слоя в отстойнике (11) второй печи (5) для плавки во взвешенном состоянии.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что зерна (25) анодной меди на стадии рециркуляции подают в реакционную шахту (4) первой печи (5а) для плавки во взвешенном состоянии.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что зерна (25) анодной меди на стадии рециркуляции подают в реакционную шахту (4) второй печи (5b) для плавки во взвешенном состоянии.