(11)	022555 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201290680
(22)	2011.01.19
(51)	C02F 1/20 (2006.01) B01D 53/58 (2006.01) B01D 53/48 (2006.01) C01B 17/04 (2006.01) C01C 1/20 (2006.01) C02F 103/36 (2006.01) C02F 101/16 (2006.01) C02F 101/10 (2006.01)
(31)	MI2010A000080
(32)	2010.01.22
(33)	IT
(43)	2013.01.30
(86)	PCT/IT2011/000016
(87)	WO 2011/089635 2011.07.28
(71)	(73) СИИРТЕК НИДЖИ С.П.А. (IT)
(72)	Бестетти Адальберто (IT)
(74)	Медведев В.Н. (RU)
(54)	ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД НЕФТЕПЕРЕГОННОГО ЗАВОДА, СОДЕРЖАЩИХ АММИАК И СЕРОВОДОРОД, И ОТВОДИМЫХ КИСЛЫХ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕГОННОГО ЗАВОДА, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД

(57) 1. Способ обработки сточных вод от нефтеперегонного завода, в основном содержащих сероводород и аммиак, а также отходящих кислых газов, содержащих сероводород, включающий в себя следующие этапы, на которых:

a) проводят отгонку в отгонной колонне (100) указанных сточных вод (1) при давлении в диапазоне от 8 до 20 бар (от 8 до 20 атм) изб., чтобы получить верхний газовый поток (2), содержащий, по существу, сероводород и воду, и жидкий нижний поток (4), содержащий, по существу, водный аммиак;

b) проводят отгонку во второй отгонной колонне (110) потока (4) при давлении от 1 до 3 бар (от 1 до 3 атм) изб., чтобы получить, по существу, чистый в пересчете на сухое вещество газовый верхний поток (5, 11) аммиака и жидкий нижний поток (6), содержащий меньше 1 ч./млн сероводорода и меньше 5 ч./млн аммиака, при этом указанный жидкий нижний поток (6) соответствует требованиям, предъявляемым для сбрасывания ее в сточную канализацию;

c) оксидируют аммиак, содержащийся в потоке (11), при дефиците окислителя до азота и воды в аппарате (170) термического оксидирования для получения выходного потока (12), содержащего 50-150 ч./млн (объемных) аммиака и 80-200 ч./млн (объемных) оксидов азота, где температуру поддерживают в диапазоне от 1350 до 1500°С при отношении O₂/NH₃ 0,75/1;

d) проводят термическое оксидирование потока (12) в аппарате (160) для термического оксидирования.

2. Способ в соответствии с п.1, в котором отгонку на этапе (a) проводят при 15 бар (при 15 атм) изб. и температуре 140°С.

3. Способ в соответствии с п.1, в котором отгонку на этапе (b) проводят при 1 бар (при 1 атм) изб. и температуре 120°С.

4. Способ в соответствии с п.1, в котором поток (1) имеет следующий состав: аммиак - 2,1-4,22 мол.%; сероводород - 1,1-3,3 мол.%, при этом остальное является преимущественно водой; и поток (3) в пересчете на сухое вещество имеет следующий состав: сероводород - 80-95 мол.%, углекислый газ - 3-18 мол.%; углеводороды - меньше 2 мол.%; аммиак - 0-20 об.%.

5. Способ в соответствии с п.1, в котором верхний поток (5) отгонной колонны (110) направляют в защитную колонну (120) перед его подачей как потока (11) в аппарат (170) для термического оксидирования аммиака.

6. Способ в соответствии с п.5, в котором поток (5) разделяют на два потока, например на поток (19), подаваемый в защитную колонну (120), и на поток (20), который смешивают с потоком (2) для формирования потока (21), подаваемого в аппарат (140) Клауса, причем скорость указанного потока (20) регулируют так, чтобы мольное отношение аммиака к сероводороду в комбинированной подаче в аппарат (140) Клауса было меньше 35/65 при избытке аммиака, при этом поток (19, 11) направляют в аппарат (170) для термического оксидирования.