|
| |
(21) | 201400618 (13) A1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(22) | 2014.05.30 |
(51) | C23C 10/36 (2006.01) |
(31) | 2014120633 |
(32) | 2014.05.22 |
(33) | RU |
(96) | 2014000059 (RU) 2014.05.30 |
(71) | ЯКУБОВСКИЙ ДМИТРИЙ ОЛЕГОВИЧ (RU) |
(72) | Левинский Леонид (BE) |
(74) | Рыбина Н.А. (RU) |
(54) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ НИЗКО- И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЛИ ИХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ |
(57) Изобретение относится к области получения защитных металлических покрытий на изделиях из стали, цветных металлов и их сплавов, нанесенных термодиффузионным методом. Способ включает в себя процесс нанесения покрытия путем термодиффузионного насыщения металлической порошковой смесью мелкой фракции структуры обрабатываемого изделия, при котором изделия погружаются в технологический контейнер одновременно с насыщающей порошковой смесью металлического порошка (на основе цинка или хрома с примесью оксида цинка и возможными добавками других наполнителей, например диоксида титана, оксида алюминия). Процесс термодиффузионного насыщения включает в себя четыре последовательные фазы в следующем порядке: фаза создания пылевого облака из металлического порошка, заполняющего весь объем технологического контейнера, при котором частицы металлического порошка равномерно осаждаются на всей поверхности изделия за счет трибостатического эффекта, и максимальная длительность этой фазы составляет не более 15 мин при скорости вращения контейнера не менее 7 об/мин (время фазы может быть существенно сокращено, если увеличить скорость вращения контейнера в два раза). Затем начинается фаза нагрева до заданной температуры в диапазоне от 250 до 500°С при скорости нагрева не менее 5°С/мин, при скорости вращения контейнера не менее 5 об/мин и длительности этой фазы не менее 50 мин. Затем фаза выдержки на заданной температуре при скорости вращения контейнера не менее 2-3 об/мин не менее 5 мин. Такое небольшое вращение обеспечивает гомогенное распределение температурного ингредиента по всей площади обрабатываемой детали. И затем фаза принудительного охлаждения, при которой скорость вращения контейнера увеличивается до не менее 7 об/мин и обеспечивается падение температурного ингредиента до не менее 5°С/мин. Эта фаза обеспечивает быстрое прекращение диффузионных процессов на поверхности обрабатываемого изделия. Способ позволяет получать на поверхности обрабатываемых изделий антикоррозионный слой толщиной от 1,5 до 20,0 мкм; покрытие однородное по всей поверхности, имеет хорошие эксплуатационные свойства, не нарушается также при хранении и транспортировке изделий.
|
