(21)	201300083 (13) A1	Разделы: A B C D E F G H
(22)	2011.08.08
(51)	C21D 1/19 (2006.01) C21D 6/00 (2006.01) C21D 8/00 (2006.01)
(31)	2010133286
(32)	2010.08.10
(33)	RU
(86)	PCT/RU2011/000595
(87)	WO 2012/021090 2012.02.16
(71)	ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР "АУСФЕРР" (RU)
(72)	Урцев Владимир Николаевич, Горностырев Юрий Николаевич, Кацнельсон Михаил Иосифович, Шмаков Антон Владимирович, Хабибулин Дим Маратович, Дегтярев Василий Николаевич, Мокшин Евгений Дмитриевич, Корнилов Владимир Леонидович, Платов Сергей Иосифович, Самохвалов Геннадий Васильевич, Муриков Сергей Анатольевич, Королев Александр Васильевич, Воронин Владимир Иванович, Урцев Николай Владимирович (RU)
(74)	Стручков М.Н., Фелицына С.Б. (RU)
(54)	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ)

(57) Изобретения относятся к металлургии и, в частности, к термической обработке изделий из сплавов на основе железа с содержанием углерода до 4,3 мас.%. Заявляемые способы направлены на сокращение сроков осуществления технологических процессов, обеспечивающих получение изделий из сплавов на основе железа с заданными структурными состояниями. Указанный результат достигается тем, что первый способ термической обработки изделий из сплавов на основе железа с содержанием углерода до 4,3 мас.%, включает нагрев, обеспечивающий формирование аустенита и последующее охлаждение по режимам, обеспечивающим формирование заданного структурного состояния, при этом охлаждение осуществляют по режимам, обеспечивающим наличие областей аустенита с химическим составом, близким к эвтектоидному, с последующим получением в них маринита, а заданное структурное состояние формируют с получением в нем перлита различной степени дисперсности и/или закалочных структур. Указанный результат достигается тем, что второй способ термической обработки изделий из сплавов на основе железа с содержанием углерода до 4,3 мас.%, включает нагрев и последующее охлаждение по режимам, обеспечивающим формирование заданного структурного состояния, при этом нагрев осуществляют по режимам, обеспечивающим формирование маринита, а заданное структурное состояние формируют с получением в нем перлита различной степени дисперсности и/или закалочных структур. При реализации способов используют импульсное охлаждение, пластическую деформацию и воздействие магнитного поля.