(11)	018194 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201001070
(22)	2010.03.30
(51)	C23C 28/00 (2006.01) C23C 14/35 (2006.01) C23C 14/02 (2006.01) C23C 14/56 (2006.01)
(43)	2011.10.31
(96)	2010/EA/0020 (BY) 2010.03.30
(71)	(73) ОБЩЕСТВО С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "БЕЛЧИМА" (BY)
(72)	Мешков Федор Васильевич (BY)
(74)	Беляева Е.Н. (BY)
(54)	ЛИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

(57) 1. Способ изготовления изделий из алюминиевых сплавов, преимущественно из силумина, с декоративно-защитным металлическим покрытием, включающий получение отливки заданной формы с использованием соответствующей пресс-формы, подготовку отливки к нанесению декоративно-защитного металлического покрытия и нанесение декоративно-защитного металлического покрытия, при этом при подготовке к нанесению декоративно-защитного металлического покрытия поверхность отливки шлифуют с предварительным снятием облоя и обрабатывают до заданного класса чистоты путем галтовки при постоянном распылении воды с добавлением моющего средства, обработанную отливку моют и сушат в подвешенном состоянии в течение не менее 30 мин при температуре 180-240°С, на поверхность высушенной отливки, температура которой составляет не менее 40°С, наносят путем напыления в электростатическом поле полимерный лак высокотемпературной сушки с последующим его оплавлением в две стадии и охлаждением в течение около 30 мин при постоянной циркуляции воздуха с получением на поверхности отливки барьерного слоя, причем на первой стадии оплавления температуру доводят до 180°С и выдерживают отливку в течение около 10 мин, а на второй стадии оплавления температуру доводят до 240°С и выдерживают отливку в течение около 20 мин, а после охлаждения поверхность отливки обезжиривают, декоративно-защитное металлическое покрытие наносят путем вакуумного магнетронного напыления в течение около 25 мин при вакууме 10^-5 Па с подачей аргона на распыляемый сплав, причем температуру отливки перед напылением доводят до 60-65°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного лака высокотемпературной сушки используют лак на основе эпоксидной смолы.

3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что получают барьерный слой толщиной 40-50 мкм.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на декоративно-защитное металлическое покрытие дополнительно наносят защитное покрытие из полимерного лака, предпочтительно полимерного лака высокотемпературной сушки.

5. Линия для изготовления изделий из алюминиевых сплавов, преимущественно из силумина, с декоративно-защитным металлическим покрытием, способом по одному из пп.1-4, включающая последовательно расположенные участок изготовления отливок, участок подготовки отливок к нанесению покрытия, участок нанесения на отливки барьерного слоя и участок нанесения на отливки декоративно-защитного металлического покрытия, при этом участок подготовки отливок к нанесению покрытия включает устройство шлифовки, выполненное в виде шлифовального станка с бесконечной лентой, галтовочные барабаны, выполненные с возможностью непрерывного распыления в рабочий объем барабана воды с добавлением моющего средства, устройство мойки и сушильную камеру, связанные между собой оснасткой для перемещения отливок в подвешенном состоянии, причем сушильная камера выполнена с возможностью регулируемого нагрева до 240°С, участок нанесения на отливки барьерного слоя включает камеру напыления, оснащенную пистолетом-распылителем, связанным с емкостью с полимерным лаком высокотемпературной сушки, и выполненную с возможностью создания электростатического поля в зоне распыления полимерного лака высокотемпературной сушки, и камеру оплавления, выполненную с возможностью регулированного нагрева до 240°С и с регулируемой циркуляцией воздуха, участок нанесения на отливки декоративно-защитного металлического покрытия включает средство обезжиривания и установку вакуумного напыления магнетронного типа, выполненную с возможностью создания вакуума до 10^-5 Па.

6. Линия по п.5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит расположенный перед участком изготовления отливок участок изготовления пресс-форм.

7. Линия по любому из пп.5 или 6, отличающаяся тем, что установка вакуумного напыления участка нанесения на отливки декоративно-защитного металлического покрытия связана с камерой напыления участка нанесения на отливки барьерного слоя.