| |
(11) | 017739 (13) B1 |
Разделы: A B C D E F G H |
(21) | 201001822 |
(22) | 2009.05.29 |
(51) | C10J 3/36 (2006.01) C10J 3/14 (2006.01) C10J 3/16 (2006.01) C10B 49/06 (2006.01) C10J 3/56 (2006.01) C10J 3/54 (2006.01) |
(31) | 0801266-8 |
(32) | 2008.05.29 |
(33) | SE |
(43) | 2011.06.30 |
(86) | PCT/SE2009/050630 |
(87) | WO 2009/145724 2009.12.03 |
(71) | (73) БОСОН ЭНЕРДЖИ СА (LU) |
(72) | Бласяк Влодзимеж, Янг Вейхонг (SE) |
(74) | Поликарпов А.В., Борисова Е.Н. (RU) |
(54) | ДВУХСТАДИЙНЫЙ ГАЗИФИКАТОР С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАГРЕТЫМ ПАРОМ |
(57) 1. Двухстадийный газификатор (21) для получения синтез-газа и, при необходимости, активированного угля из крупнозернистого углеродсодержащего сырья, включающий
первый реактор (3), снабженный входом (2) для крупнозернистого углеродсодержащего сырья (1), первым входом (7) для пара, и
второй реактор (4), снабженный вторым входом (9) для пара, при необходимости, в сочетании с воздухом или кислородом, и
выход (12) для синтез-газа,
где первый и второй реакторы отделены суженной частью (20), имеющей уменьшенное поперечное сечение для ограничения прохождения из первого реактора во второй реактор твердого углеродсодержащего непрореагировавшего вещества, при этом первый реактор способен функционировать при температуре по меньшей мере 600°С, а второй реактор способен функционировать при более высокой температуре,
отличающийся тем, что второй реактор (4) является нижним реактором, а первый реактор (3) является верхним реактором и представляет собой реактор с неподвижным слоем, решетка (8) установлена в нижнем конце первого реактора, первый вход (7) для пара расположен вблизи дна первого реактора для обеспечения возможности подачи предварительно нагретого пара, имеющего температуру по меньшей мере 700°С, в первый реактор под решеткой (8) через вход (7), указанный второй реактор снабжен входом (19) для мелкозернистого углеродсодержащего сырья и/или жидкого углеродсодержащего сырья, второй вход (9) для пара, при необходимости, в сочетании с воздухом или кислородом, расположен вблизи дна второго реактора для обеспечения возможности подачи предварительно нагретого пара, имеющего температуру по меньшей мере 700°С, при необходимости, совместно с предварительно нагретым до той же температуры воздухом или кислородом во второй реактор снизу через вход (9), и тем, что вторая суженная часть (18), имеющая уменьшенное поперечное сечение, выполнена в нижнем конце второго реактора (4).
2. Двухстадийный газификатор по п.1, в котором один или более и предпочтительно все входы (7, 9, 19) расположены по касательной относительно газификатора в соответствующих частях (20, 18, 16) газификатора и имеют внутренние круглые поперечные сечения.
3. Двухстадийный газификатор по п.1 или 2, который дополнительно содержит второй вход (19b) для мелкозернистого углеродсодержащего сырья и/или жидкого углеродсодержащего сырья, расположенный на максимальном расстоянии от первого входа (19а) для мелкозернистого углеродсодержащего сырья и/или жидкого углеродсодержащего сырья по окружности круглого поперечного сечения.
4. Способ газификации крупнозернистого углеродсодержащего сырья с использованием двухстадийного газификатора по п.1, включающий стадии, на которых:
(а) подают крупнозернистое углеродсодержащее сырье в первый реактор (3) газификатора,
(б) обрабатывают крупнозернистое углеродсодержащее сырье паром в первом реакторе при рабочей температуре реактора по меньшей мере 600°С для эффективной газификации углеродсодержащего сырья,
отличающийся тем, что в первый реактор (3), который является верхним реактором и представляет собой реактор с неподвижным слоем, подают только предварительно нагретый пар, имеющий температуру по меньшей мере 700°С, а любые твердые и/или жидкие углеродсодержащие материалы, полученные на стадии (б), подвергают воздействию предварительно нагретого пара, при необходимости в сочетании с воздухом или кислородом, на стадии (в), во втором реакторе (4), который является нижним реактором, функционирующим при температуре по меньшей мере 700°С для получения любого сочетания следующих продуктов: активированный уголь, СО, CO2 и теплоты сгорания.
5. Способ по п.4, включающий дополнительную стадию (г), на которой одновременно с крупнозернистым сырьем, подаваемым в первый реактор газификатора, подают мелкозернистое твердое углеродсодержащее сырье или жидкое углеродсодержащее сырье во второй реактор газификатора.
6. Способ по п.4 или 5, в котором на стадии (в) пар, поступающий во второй реактор, предварительно нагревают до температуры 700-1600°С и предпочтительно до 800-1200°С.
7. Способ по любому из пп.4-6, в котором на стадии (в) нагретый пар используют в сочетании с кислородом.
8. Способ по любому из пп.4-6, в котором углеродсодержащие материалы подвергают воздействию предварительно нагретого пара на стадии (в) в отсутствие воздуха или кислорода.
|