|
| |
(11) | 017657 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201000870 |
(22) | 2007.11.27 |
(51) | D01F 1/10 (2006.01)
D01F 6/04 (2006.01)
D03D 15/00 (2006.01) |
(43) | 2011.04.29 |
(86) | PCT/CN2007/003339 |
(87) | WO 2009/067840 2009.06.04 |
(71) | (73) НОВЕКО ТРЕЙДИНГ 2008 ЛЛК (HU) |
(72) | Чэнь Хун-Цзэнь, Хуан Тина (TW) |
(74) | Угрюмов В.М. (RU) |
(54) | ВОЛОКНО, ИМИТИРУЮЩЕЕ ПРИРОДНОЕ РАСТИТЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕГО ТКАНЬ |
(57) 1. Способ изготовления волокна, имитирующего растительное природное волокно, который включает следующие этапы:
(a) подготовку нижеуказанных материалов:
(а1) крошку первого полиолефина (10-80 вес.% (в расчете на общий вес материала)), который представляет собой полипропилен с молекулярной массой 3,15´105 г/моль или полиэтилен с молекулярной массой 1,5-2,5´105 г/моль, в качестве субстрата;
(а2) микрокапсулы (5-50 вес.%), выполненные из одного или нескольких материалов, выбранных из группы, включающей хитин, полиуретановый эластомер, термопластичный эластомер и турмалин; при этом каждая из микрокапсул содержит по меньшей мере одно заключенное в ней эфирное масло;
(а3) эластомерный сополимер, содержащий олефин (1-80 вес.%);
(b) компаундирование крошки первого полиолефина, микрокапсул и заданного количества эластомерного сополимера для формирования маточной смеси;
(c) изготовление композитного материала из маточной смеси и крошки второго полиолефина, при этом второй полиолефин формируют из материала, аналогичного материалу первого полиолефина, путем расплавления и перемешивания маточной смеси и крошки второго полиолефина, где изготовленный композитный материал содержит микрокапсулы в количестве 1-32 вес.% композитного материала;
(d) переработку композитного материала в волокно.
2. Способ по п.1, в котором на этапе (d) из композитного материала формируют волокно путем вытягивания из расплава, подвергают его охлаждению, горячей вытяжке и горячей фиксации с формованием волокна.
3. Способ по п.2, в котором температура формования волокна из расплава находится в пределах от 200 до 300°C, температура горячей вытяжки составляет 100 или 130-160°C и температура термофиксации составляет 70-100°C.
4. Способ по п.1, в котором используют эфирное масло растений, которое экстрагируют из природного растительного сырья.
5. Способ по п.4, в котором природное растительное сырье выбрано из группы, включающей, по меньшей мере, лаванду, лимон, кипарисовик туполистный, розмарин, эвкалипт, чайное дерево, сандаловое дерево, бергамотовое дерево, ананас, жасмин, розу, ромашку, канангу душистую, базилик, герань, ниаули, кардамон, просвирник мускусный, мирру, коричное дерево, фенхель, ладанное дерево, цитрусовое растение, мяту перечную, кедровое дерево, пачули, пальмарозу, гвоздику, грейпфрут, бензойное дерево, имбирь, цитронеллу и майоран.
6. Способ по п.1, в котором на этапе (а) количество эластомерного сополимера превышает количество первой полиолефиновой крошки.
7. Способ по п.4, в котором на этапе (а) количество эластомерного сополимера составляет 30 вес.%, количество крошки первого полиолефина составляет 20 вес.% и количество микрокапсул составляет 50 вес.%.
8. Волокно, изготовленное способом по п.1, диаметром от 0,005 до ~5 мм, которое включает микрокапсулы, внутри каждой из микрокапсул содержится эфирное масло из растительного сырья.
9. Ткань, изготовленная из волокна по п.8, которая включает волокна в направлении основы, взаимопереплетенные с волокнами в направлении утка.
10. Ткань по п.9, выбранная из тканей для фильтров, стелек для обуви, шляп, оконных экранов, занавесок, масок, матрасов, подголовников, спинок сидений и телевизионных очков.
|
