(11)	015743 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201100539
(22)	2011.03.24
(51)	B29B 17/02 (2006.01)
(43)	2011.10.31
(96)	2011000031 (RU) 2011.03.24
(71)	(72)(73) ТАТАРИНЦЕВ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ (RU)
(74)	Лобанов Б.С. (RU)
(54)	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ ОТ ПРИМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ очистки полимерной пленки от примесей, включающий измельчение кусков полимерной пленки, первую очистку полимерной пленки от примесей в роторном сепараторе путем множественного ударного и фрикционного воздействия на куски полимерной пленки и ее примеси, совершаемого вращающимися и неподвижными ударными органами роторного сепаратора, последующую транспортировку измельченной полимерной пленки по поднимающемуся вверх трубопроводу в циклон с помощью вентилятора и выполняемую в циклоне вторую очистку полимерной пленки с отделением от нее остатков примесей, отличающийся тем, что измельчение кусков полимерной пленки и первую очистку полимерной пленки от примесей осуществляют одновременно в упомянутом роторном сепараторе и с одновременным измельчением примесей и их отделением от кусков полимерной пленки, для чего вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора выполняют массивными и устанавливают перпендикулярно оси вращения ротора роторного сепаратора на удалении от последней и с продольным шагом с обеспечением при этом продольного расстояния между каждым вращающимся ударным органом и ближайшими к плоскости его вращения неподвижными ударными органами, загрузку кусков содержащей примеси полимерной пленки в роторный сепаратор осуществляют с верхней стороны последнего, а выпуск измельченной полимерной пленки и измельченных примесей - с нижней стороны роторного сепаратора, при этом упомянутую транспортировку измельченной полимерной пленки осуществляют с помощью воздушного потока, нагнетаемого вентилятором в указанный трубопровод в направлении от роторного сепаратора к циклону с заданной скоростью, обеспечивающей возможность указанной транспортировки и создания в циклоне вихревого воздушного потока, обеспечивающего возможность отделения измельченной полимерной пленки от остатков примесей.

2. Установка для очистки полимерной пленки от примесей, включающая роторный сепаратор с корпусом, рабочей камерой с загрузочным и выпускным окнами, выполненной в корпусе, и размещенными в рабочей камере неподвижными ударными органами, жестко закрепленными относительно указанного корпуса, и ротором с закрепленными на нем вращающимися ударными органами, циклон, транспортный трубопровод, соединяющий выпускное окно рабочей камеры роторного сепаратора со входом циклона и поднимающийся вверх от сепаратора к циклону, и вентилятор, обеспечивающий транспортировку по указанному трубопроводу измельченной полимерной пленки с остатками примесей с выхода роторного сепаратора на вход циклона, отличающаяся тем, что вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора выполнены массивными и установлены на удалении, перпендикулярно и с продольным шагом относительно оси вращения ротора с обеспечением при этом продольного расстояния между каждым вращающимся ударным органом и ближайшими к плоскости его вращения неподвижными ударными органами так, что в сепараторе обеспечивается возможность измельчения полимерной пленки с примесями, при этом загрузочное и выпускное окна рабочей камеры роторного сепаратора расположены, соответственно, на его верхней и нижней стороне и продольно оси вращения ротора, упомянутый вентилятор установлен на входе транспортного трубопровода с возможностью создания в последнем воздушного потока, направленного в сторону циклона, а выпускное окно рабочей камеры роторного сепаратора соединено с транспортным трубопроводом вблизи от указанного вентилятора и закрыто решеткой с рабочими ячейками, размер которых задан с обеспечением возможности прохода через указанные ячейки крупных и средних по размерам кусков полимерной пленки и примесей, причем указанная решетка установлена на расстоянии от окружностей, описываемых удаленными от оси вращения ротора концами вращающихся ударных органов.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора выполнены предпочтительно плоскими и прямоугольными по форме и каждые из них находятся в нескольких плоскостях, расположенных перпендикулярно и с продольным шагом относительно оси вращения ротора, при этом вращающиеся ударные органы установлены на жестко и продольно закрепленных на роторе стержнях с возможностью поворота относительно последних, в каждой из упомянутых плоскостей, в которой находятся вращающиеся ударные органы, расположена по меньшей мере одна пара оппозитных вращающихся ударных органов, а в каждой из упомянутых плоскостей, в которой находятся неподвижные ударные органы, расположена по меньшей мере одна пара оппозитных неподвижных ударных органов, причем вращающиеся и неподвижные ударные органы роторного сепаратора установлены друг относительно друга таким образом, что в процессе вращения ротора обеспечивается возможность прохода каждого из вращающихся ударных органов напротив каждого из ближайших к плоскости его вращения неподвижных ударных органов.

4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что решетка выполнена в виде прутков, расположенных продольно оси вращения ротора и жестко закрепленных своими концами относительно корпуса роторного сепаратора, при этом указанные прутки установлены равномерно в поперечном относительно оси вращения ротора направлении и на расстоянии друг от друга и от продольных краев выпускного окна рабочей камеры роторного сепаратора.

5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что в нижней части транспортного трубопровода напротив выпускного окна рабочей камеры роторного сепаратора выполнено сквозное окно для прохода тяжелых фракций примесей, отделяющихся в роторном сепараторе от кусков полимерной пленки, при этом под указанным сквозным окном транспортного трубопровода установлена накопительная емкость для сбора тяжелых фракций примесей или транспортер.

6. Установка по п.2, отличающаяся тем, что поперечное сечение транспортного трубопровода имеет форму прямоугольника, нижняя сторона которого направлена предпочтительно горизонтально.

7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что у транспортного трубопровода начальный участок, на котором расположено сквозное окно для прохода примесей, направлен горизонтально, а в нижней части - в зоне перехода горизонтального начального участка в поднимающийся вверх участок - выполнено второе сквозное окно, закрытое решеткой, выполненной с возможностью прохода через ее ячейки только фракций примесей, сносимых воздушным потоком от первого сквозного окна транспортного трубопровода, при этом под вторым сквозным окном транспортного трубопровода установлена накопительная емкость для сбора указанных фракций примесей или транспортер.

8. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным измельчителем полимерной пленки, выполненным, например, в виде роторной дробилки, загрузочное окно которой сообщается с нижним выходным отверстием упомянутого циклона посредством коленчатого патрубка, наклоненного вниз от циклона к роторной дробилке.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что в нижней части коленчатого патрубка выполнено сквозное окно, расположенное напротив нижнего выходного отверстия упомянутого циклона и закрытое решеткой, выполненной с возможностью прохода через ее ячейки остатков примесей, поступающих из транспортного трубопровода в циклон вместе с полимерной пленкой, при этом под сквозным окном коленчатого патрубка установлена накопительная емкость для сбора остатков примесей или транспортер.