(11)	013656 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	200801268
(22)	2006.09.19
(51)	B22D 21/00 (2006.01) B22D 17/08 (2006.01) C22C 23/02 (2006.01) C22C 23/06 (2006.01)
(31)	05077583.2
(32)	2005.11.10
(33)	EP
(43)	2008.10.30
(86)	PCT/EP2006/009082
(87)	WO 2007/054152 2007.05.18
(71)	(73) МАГОНТЕК ГМБХ (DE)
(72)	Бакке Пер, Уэстенген Хаакон (NO)
(74)	Песиков Э.П. (RU)
(54)	СПОСОБ ЛИТЬЯ СПЛАВА Mg-Al-RE ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С УЛУЧШЕННЫМ СОЧЕТАНИЕМ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ, ПЛАСТИЧНОСТИ И КОРРОЗИОННОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

(57) 1. Способ литья сплава Mg-Al-RE для изготовления литых деталей с улучшенным сочетанием характеристик ползучести при повышенных температурах, пластичности и коррозионной характеристики, состоящего из 2,0-6,0 мас.% алюминия, 3,0-8,0 мас.% редкоземельных металлов (РЗМ), у которого соотношение количества РЗМ и количества алюминия, выраженное в мас.%, превышает 0,8, по меньшей мере 40 мас.% РЗМ приходится на долю церия, менее 0,5 мас.% марганца, менее 1,0 мас.% цинка, менее 0,01 мас.% кальция, менее 0,01 мас.% стронция, а остаток включает магний и постоянные примеси, общее содержание которых составляет менее 0,1 мас.%, при этом литье сплава осуществляют в форме, температуру которой поддерживают в диапазоне 170-390°С, заполняют форму в течение времени, которое в миллисекундах равно произведению числа от 5 до 500, умноженному на среднюю толщину детали в миллиметрах, во время литья поддерживают статическое давление на металл в диапазоне 20-70 МПа с последующим повышением до 180 МПа.

2. Способ по п.1, в котором температуру формы поддерживают в диапазоне от 180 до 340°С, предпочтительно от 200 до 270°С.

3. Способ по п.1 или 2, в котором время заполнения формы в миллисекундах равно произведению числа от 8 до 200, предпочтительно от 5 до 50, более предпочтительно от 5 до 20, умноженному на среднюю толщину детали в миллиметрах.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором во время литья поддерживают статическое давление на металл в диапазоне 30-70 МПа.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором скорость охлаждения после литья находится в диапазоне 10-1000°С/с.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором содержание алюминия составляет от 2,5 до 5,5 мас.%, предпочтительно от 2,6 до 6,5 мас.%.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором содержание РЗМ составляет от 3,5 до 7,0 мас.%.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором содержание алюминия составляет от 3,6 до 4,5 мас.%, содержание РЗМ составляет от 3,6 до 4,5 мас.%, а соотношение РЗМ и алюминия превышает 0,9.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором содержание алюминия составляет от 2,6 и 3,5 мас.%, а содержание РЗМ превышает 4,6 мас.%.

10. Способ по любому из пп.1-9, в котором РЗМ выбирают из группы, включающей церий, лантан, неодим и празеодим.

11. Способ по п.10, в котором количество лантана составляет по меньшей мере 15 мас.% общего содержания РЗМ, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%.

12. Способ по п.10 или 11, в котором количество лантана не превышает 35 мас.% общего содержания РЗМ.

13. Способ по любому из пп.10-12, в котором количество неодима составляет по меньшей мере 7 мас.% общего содержания РЗМ, предпочтительно по меньшей мере 10 мас.%.

14. Способ по любому из пп.10-13, в котором количество неодима не превышает 20 мас.% общего содержания РЗМ.

15. Способ по любому из пп.10-14, в котором количество празеодима составляет по меньшей мере 2 мас.% общего содержания РЗМ, предпочтительно по меньшей мере 4 мас.%.

16. Способ по любому из пп.10-15, в котором количество празеодима не превышает 10 мас.% общего содержания РЗМ.

17. Способ по любому из пп.10-16, в котором количество церия превышает 50 мас.% общего содержания РЗМ, предпочтительно составляет от 50 до 55 мас.%.

18. Способ по любому из пп.10-17, в котором количество кальция и/или стронция не превышает 0,01 мас.%.