(57) 1. Способ для гидропереработки тяжелых масел, имеющий по меньшей мере одну реакционную стадию, на которой используется катализатор, который получают с помощью следующих этапов:
(a) смешивание оксида металла VI В группы и водного раствора аммиака с образованием водной смеси, содержащей соединение металла VI группы;
(b) сульфидирование в первой реакционной зоне (отличающейся от первой реакционной стадии, упомянутой выше) водной смеси с этапа (а) газом, содержащим сероводород, до дозировки, большей чем 0,499 м3 на килограмм (8 ст.куб.футов (SCF) на фунт) металла VI В группы, с образованием суспензии;
(c) активация суспензии соединением металла VIII группы;
(d) смешивание суспензии с этапа (с) с углеводородным маслом, имеющим вязкость по меньшей мере 2 мм2/с (2 сСт) при 100°С (212°F), с образованием смеси X;
(e) объединение смеси X с водородом во второй реакционной зоне при условиях, которые сохраняют воду в смеси X в жидкой фазе, с образованием, тем самым, активного катализаторного состава, смешанного с жидким углеводородом; и
(f) выделение активного катализаторного состава.
2. Способ по п.1, в котором первую реакционную стадию реализуют при выборе из группы, состоящей из одного или нескольких проточных реакторов с перемешиванием или одного или нескольких "кипящих" слоев.
3. Способ по п.2, в котором катализатор, водородосодержащий газ и тяжелое масло, которое должно быть преобразовано, соединяют на первой реакционной стадии при повышенных температуре и давлении.
4. Способ по п.3, в котором время нахождения и температура реактора достаточны для того, чтобы достичь измеримых скоростей термического крекинга.
5. Способ по п.1, в котором выходящий поток содержит по меньшей мере 50 мас.% продуктов, кипящих в диапазоне между 82,2°С (180°F) и 343°С (650°F).
6. Способ по п.1, в котором реактор второй стадии выбирают из группы, состоящей из реактора с неподвижным, "кипящим" или подвижным слоем.
7. Способ по п.1, в котором тяжелое масло выбирают из группы, состоящей из атмосферных газойлей, вакуумных газойлей (VGO), деасфальтированных масел, олефинов, масел, производимых из битуминозных песков или битума, масел, производимых из угля, тяжелых сырых масел, синтетических масел, полученных по процессу Фишера-Тропша, и масел, производимых из повторно используемых нефтяных отходов и полимеров.
8. Способ гидропреобразования по п.1, который выбирают из группы, состоящей из гидрокрекинга, гидроочистки, гидродесульфуризации, гидроденитрификации и гидродеметаллизации.
9. Способ по п.1, в котором условия в первой реакционной зоне для приготовления катализатора включают температуру в диапазоне от по меньшей мере примерно 26,7°С (80°F) до примерно 93,3°С (200°F) и давление в диапазоне от по меньшей мере примерно 689,5 кПа (100 psig) до примерно 20,68 МПа (3000 psig).
10. Способ по п.9, в котором условия в первой реакционной зоне для приготовления катализатора включают температуру в диапазоне от по меньшей мере примерно 37,8°С (100°F) до примерно 82,2°С (180°F) и давление в диапазоне от по меньшей мере примерно 1,379 МПа (200 psig) до примерно 6,895 МПа (1000 psig).
11. Способ по п.10, в котором условия в первой реакционной зоне для приготовления катализатора включают температуру в диапазоне от по меньшей мере примерно 54,4°С (130°F) до примерно 71,1°С (160°F) и давление в диапазоне от по меньшей мере примерно 2,068 МПа (300 psig) до примерно 3,447 МПа (500 psig).
12. Способ по п.1, в котором вязкость первого углеводородного масла на этапе (d) находится в диапазоне от по меньшей мере примерно 2 мм2/с (2 сСт) при 100°С (212°F) до примерно 15 мм2/с (15 cCT) при 100°C (212°F).
13. Способ по п.1, в котором соединение металла VIII группы на этапе (с) выбирают из группы, состоящей из сульфатов никеля и сульфатов кобальта.
14. Способ по п.1, в котором смешивание компонентов на этапах приготовления катализатора происходит в режиме с высоким усилием сдвига, в диапазоне от 100 до 1600 об./мин.
15. Способ по п.13, в котором весовое отношение никеля или кобальта к молибдену находится в диапазоне от 1:100 до примерно 1:2.
16. Способ по п.1, в котором отношение количества оксида металла VI В группы к количеству масла на этапе (b) составляет по меньшей мере менее 1,0, предпочтительно менее 0,5 и более предпочтительно менее 0,1.
17. Способ по п.1, в котором углеводородное масло этапа (d) является вакуумным газойлем.
18. Способ по п.1, в котором условия во второй реакционной зоне этапа (е) для приготовления катализатора включают температуру в диапазоне от по меньшей мере примерно 176,7°С (350°F) до примерно 315,6°С (600°F) и давление в диапазоне от по меньшей мере примерно 689,5 кПа (100 psig) до примерно 20,68 МПа (3000 psig).
19. Способ по п.18, в котором условия во второй реакционной зоне включают температуру в диапазоне от по меньшей мере примерно 176,7°С (350°F) до примерно 315,6°С (600°F) и давление в диапазоне от по меньшей мере примерно 1,379 МПа (200 psig) до примерно 6,895 МПа (1000 psig).
20. Способ по п.19, в котором водород непрерывно добавляют во вторую реакционную зону и используют смешивание с высоким усилием сдвига для поддержания однородной суспензии.
21. Способ по п.1, в котором катализаторный состав выделяют с помощью сепаратора высокого давления.
| 
