Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 4´2008

(11)

010277 (13) B1 Разделы: A B C D E F G H

(21)

200501028

(22)

2003.12.01

(51)

C10B 49/10 (2006.01)
B01J 8/18
(2006.01)
F27B 15/00
(2006.01)

(31)

102 60 734.6

(32)

2002.12.23

(33)

DE

(43)

2005.12.29

(86)

PCT/EP2003/013501

(87)

WO 2004/056941 2004.07.08

(71)(73)

ОУТОКУМПУ ТЕКНОЛОДЖИ ОЙ (FI)

(72)

Орт Андреас, Хирш Мартин (DE), Вебер Петер (FI)

(74)

Фелицына С.Б. (RU)

(54)

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОКСА

(57) 1. Способ производства низкотемпературного кокса, в котором гранулированный уголь нагревают до температуры от 700 до 1050°С в реакторе с псевдоожиженным слоем (2) с помощью кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что первый газ или газовую смесь вводят снизу через по меньшей мере одну газоподводящую трубу (3) в зону смесительного пространства (8) реактора (2), причем газоподводящая труба (3) по крайней мере частично окружена стационарным кольцевым псевдоожиженным слоем (6), который псевдоожижается подаваемым псевдоожижающим газом, и тем, что скорости первого газа или газовойсмеси и газа, псевдоожижающего кольцевой псевдоожиженный слой (6), регулируюттаким образом, чтобы числа Фруда для частиц составляли в газоподводящей трубеот 1 до 100, в кольцевом псевдоожиженном слое - от 0,02 до 2 и в смесительном пространстве - от 0,3 до 30, при этом газовый поток, проходящий через газоподводящую трубу (3), увлекает частицы из стационарного кольцевого псевдоожиженного слоя (6) в смесительное пространство (8) после прохождения через зону верхнего отверстия газоподводящей трубы (3).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что число Фруда для частиц в газоподводящей трубе (3) составляет от 1,15 до 20.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что число Фруда для частиц в кольцевом псевдоожиженном слое (6) составляет от 0,115 до 1,15.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что число Фруда для частиц в смесительном пространстве (8) составляет от 0,37 до 3,7.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что часть твердых материалов, выводимых из реактора (2) и отделенных в сепараторе (10), рециркулирует в кольцевой псевдоожиженный слой (6).

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что объем потока продукта, рециркулирующего в кольцевой псевдоожиженный слой (6) регулируется разницей давления над смесительным пространством (8).

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве исходного материала в реактор (2) вводят уголь с размером зерна менее 10 мм.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве исходного материала в реактор (2) вводят легколетучий уголь.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в качестве псевдоожижающего газа в реактор (2) вводят воздух.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что давление в реакторе (2) составляет от 0,8 до 10 бар.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что в реактор (2) дополнительно вводят железную руду.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что железную руду перед вводом в реактор (2) предварительно нагревают.

13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что из реактора (2) выводят смесь железной руды с низкотемпературным коксом, в которой весовое отношении железа к углероду составляет от 1:1 до 2:1.



наверх