(57) 1. Способ получения силиката элемента, выбранного из щелочных, щелочно-земельных или редкоземельных элементов, включающий реакцию между диоксидом кремния и сульфатом вышеупомянутого элемента в реакторе, снабженном по меньшей мере одной горелкой, погруженной в расплавленную массу, при этом вышеупомянутую погружную горелку питают газом, содержащим кислород, и в реактор вводят избыток восстанавливающего топлива по отношению к эффективно потребляемому кислороду.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыток восстанавливающего топлива является твердым или жидким источником углерода.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что избыток восстанавливающего топлива является твердым или жидким источником серы.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что избыток восстанавливающего топлива является газообразным источником серы.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что силикатная фаза в реакционной массе имеет вязкость, находящуюся в интервале от 50 до 3000 пуаз.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что силикатная фаза в реакционной массе имеет вязкость, находящуюся в интервале от 100 до 1000 пуаз.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что реакционная масса имеет температуру, находящуюся в интервале от 1000 до 1500°С.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что реакционная масса имеет температуру, находящуюся в интервале от 1200 до 1400°С.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что избыток топлива достаточен для того, чтобы силикат не содержал включений сульфата.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что избыток топлива составляет от 0,1 до 2 мол.экв. углерода и/или серы на 1 моль сульфата.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что избыток топлива составляет от 0,3 до 1 мол.экв. углерода и/или серы на 1 моль сульфата.
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что за реактором следует ванна для очистки силиката, выходящего из реактора.
13. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что температура силиката в ванне для очистки находится в интервале от температуры в реакторе до температуры, которая на 150°С ниже температуры в реакторе.
14. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что температура силиката в ванне для очистки находится в интервале от температуры, которая на 50°С ниже температуры в реакторе, до температуры, которая на 150°С ниже температуры в реакторе.
15. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что ванна снабжена по меньшей мере одной погружной горелкой.
16. Способ по одному из пп.12-15, отличающийся тем, что окислительно-восстановительный коэффициент железа в силикате, выходящем из ванны, меньше 0,5.
17. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что силикат отвечает формуле MxOy×n(SiO2), в которой МхОу представляет собой Na2О или K2О и n означает число молей, находящееся в интервале от 1 до 4.
18. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что n находится в интервале от 1,3 до 4.
19. Способ получения осажденного диоксида кремния, включающий
стадию а) получения силиката по одному из предыдущих пунктов, при этом реактор снабжен вытяжной трубой, которая оснащена системой рекуперации оксидов серы, приводящей к серной кислоте,
стадию б) кислотного травления силиката, полученного на стадии а), серной кислотой, полученной на стадии а), приводящую к осажденному диоксиду кремния, с одной стороны, и к сульфату вышеупомянутого элемента, с другой стороны, причем этот последний возвращают на стадию а).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что осажденный диоксид кремния имеет размер частиц, находящийся в интервале от 0,5 до 300 мкм.
21. Осажденный диоксид кремния, полученный способом по пп.19, 20.
22. Применение осажденного диоксида кремния по п.21 в пневматических шинах или в пищевых продуктах.
| 
