Евразийский сервер публикаций

Евразийская заявка на изобретение № 201900398

Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

201900398

(21) Номер евразийской заявки

201900398

(22) Дата подачи евразийской заявки

2017.09.11

(51) Индексы Международной патентной классификации

C22C 38/58 (2006.01)
C21D 8/02 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2019.12.30 Бюллетень № 12 тит.лист, описание

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2017103168

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2017.01.31

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

RU

(86) Номер и дата подачи международной заявки

RU2017/000662

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2018/143837 2018.08.09

(71) Сведения о заявителе(ях)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ "МИСиС" (НИ ТУ "МИСиС") (RU)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Филонов Михаил Рудольфович, Баженов Вячеслав Евгеньевич, Глебов Александр Георгиевич, Капуткина Людмила Михайловна, Капуткин Дмитрий Ефимович, Киндоп Владимир Эдельбертович, Свяжин Анатолий Григорьевич, Смарыгина Инга Владимировна (RU)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Сагитов В.Р. (RU)

(54) Название изобретения

КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ

Реферат [ENG]
(57) Изобретение относится к металлургии. Слиток из конструкционной криогенной аустенитной высокопрочной коррозионностойкой свариваемой стали, содержащей углерод, хром, никель, марганец, молибден, кремний, азот, алюминий, железо и примеси, в качестве которых она содержит серу, фосфор, олово, свинец, висмут и мышьяк, отличающейся тем, что она дополнительно содержит медь и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: C - 0,05-0,07; Cr - 18,0-20,0; Ni - 5,0-7,0; Mn - 9,0-11,0; Mo - 1,8-2,2; Si - 0,25-0,35; N - 0,30-0,38; Cu - 0,6-1,4; B - от более 0,01 до 0,015; Al - 0,015-0,035; S£0,0025; P£0,015; Sn£0,005; Pb£0,005; Bi£0,005; As£0,005; Fe - остальное. Способ термодеформационной обработки слитка заключается в том, что осуществляют нагрев слитка до температуры 1250-1050°C, его ковку в заготовку с суммарной степенью деформации не менее 50%, охлаждение заготовки на воздухе, нагрев заготовки до температуры 1180-1080°C с последующей прокаткой с суммарной степенью обжатия не менее 40% и охлаждением на воздухе с получением проката, нагрев проката до температуры 1150-1080°C и заключительную прокатку в 2-3 прохода с суммарной степенью обжатия 30-80% и температурой окончания прокатки 1050-1080°C, после чего осуществляют ускоренное охлаждение со скоростью 20-100°C/с до комнатной температуры.

Загрузка данных...

Назад Новый поиск