(57) 1. Способ автоматизированного определения продольного пореза конвейерной ленты, выполняемый с помощью вычислительного устройства, подключенного к по меньшей мере одному устройству измерения скорости движения конвейерной ленты, и содержащий этапы, на которых:
a) получают данные измерения скорости движения конвейерной ленты с по меньшей мере одного устройства измерения скорости;
b) выполняют с помощью вычислительного устройства обработку измерений, полученных на этапе а), в ходе которой выполняют их сравнение с по меньшей мере одним эталонным значением скорости конвейерной ленты и/или с по меньшей мере одним эталонным паттерном скорости движения конвейерной ленты, свидетельствующим о наличии продольного пореза конвейерной ленты;
c) определяют наличие продольного пореза конвейерной ленты в случае, если на этапе b) выявляется падение измеренного значения скорости конвейерной ленты ниже по меньшей мере одного эталонного значения скорости конвейерной ленты и/или соответствие по меньшей мере одному эталонному паттерну скорости движения конвейерной ленты, свидетельствующему о наличии продольного пореза конвейерной ленты;
d) фиксируют в памяти вычислительного устройства данные о выявленном продольном порезе конвейерной ленты и/или передают их на внешнее устройство.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что устройство измерения скорости конвейерной ленты представляет собой контактный или бесконтактный датчик скорости.
3. Способ по п.1, характеризуется тем, что эталонное значение может быть постоянным или динамическим.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на этапе b) эталонное значение задается исходя из по меньшей мере одного из: номинальное значение скорости ленты, среднее значение скорости ленты, экстремальные значения скорости конвейерной ленты, или значения, характеризующие вариабельность скорости конвейерной ленты, полученные во временном диапазоне, предшествующем моменту измерения.
5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что на этапе b) среднее значение скорости конвейерной ленты задается исходя из скользящей средней, построенной на основе усредняющих функций по N измерениям скорости конвейерной ленты, где N ³ 1.
6. Способ по п.5, характеризующийся тем, что окно, на котором вычисляется скользящая средняя, смещено назад относительно момента измерения текущего значения скорости конвейерной ленты на заданный промежуток времени или заданное количество измерений скорости конвейерной ленты.
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что падение ниже заданного эталонного значения представляет собой падение ниже эталонного значения или падение ниже эталонного значения более чем на заданную величину, или более чем на заданную процентную долю от эталонного значения.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на этапе с) определяют наличие повреждения, если падение ниже эталонного значения скорости конвейерной ленты будет зафиксировано заданное и/или более количество раз в течение заданного промежутка времени или заданное и/или более количество раз подряд.
9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на этапе b) обработка полученных значений с устройства измерения скорости конвейерной ленты происходит во временном или частотном представлении.
10. Способ по п.9, характеризующийся тем, что на этапе b) вычислительное устройство выполнено с возможностью распознавания характерных паттернов повреждения конвейерной ленты при анализе временного и/или частотного представления скорости конвейерной ленты и/или анализе характеристической функции (ХФ) скорости конвейерной ленты с помощью аналитических методов или искусственной нейронной сети.
11. Способ по п.9, характеризующийся тем, что на этапе b) для получения частотного представления скорости движения конвейерной ленты используется преобразование Фурье или разложение в ряд Фурье.
12. Способ по п.11, характеризуется тем, что на этапе b) для частотного представления скорости движения конвейерной ленты анализируется амплитудный спектр скорости движения конвейерной ленты на предмет выявления аномальных гармоник и/или участков спектра, соответствующих эталонному паттерну, свидетельствующему о наличии повреждения конвейерной ленты.
13. Способ по п.1, характеризующийся тем, что внешнее устройство подключено к вычислительному устройству посредством проводного или беспроводного канала передачи данных.
14. Способ по п.1, характеризующийся тем, что внешнее устройство является по меньшей мере одним из: монитор, интерактивный экран, компьютер, ноутбук, планшет, смартфон, умное носимое устройство, съемный носитель данных, контроллер управления ленточным конвейером, или удаленную систему управления ленточным конвейером.
15. Способ по п.1, характеризующийся тем, что вычислительное устройство подключено к системе управления ленточным конвейером одним из следующих способов: через релейные выходы, по протоколу Modbus или сетям Profibus или Profnet.
16. Способ по п.1, характеризующийся тем, что на этапе d) вычислительное устройство формирует сигнал для остановки ленточного конвейера, передаваемый в систему управления ленточным конвейером, при определении наличия повреждения конвейерной ленты.
17. Способ по п.1, характеризующийся тем, что GUI реализован на внешнем устройстве и/или на вычислительном устройстве.
18. Способ по п.1, характеризующийся тем, что вычислительное устройство дополнительно выполнено с возможностью его настройки и/или отслеживания результата анализа состояния конвейерной ленты, с помощью внешнего устройства.
19. Способ по п.1, характеризующийся тем, что дополнительно формируется видеопоток с изображением поверхности конвейерной ленты, получаемый с видеокамеры.
20. Способ по п.1, характеризующийся тем, что вычислительное устройство дополнительно формирует аварийный сигнал для уведомления оператора ленточного конвейера о наличии продольного пореза конвейерной ленты, передаваемый на внешнее устройство и/или устройство звукового и/или светового оповещения.
21. Система автоматизированного определения продольного пореза конвейерной ленты, содержащая вычислительное устройство, подключенное к по меньшей мере одному устройству измерения скорости конвейерной ленты, в которой вычислительное устройство выполнено с возможностью:
получения данных измерения скорости конвейерной ленты с по меньшей мере одного устройства измерения скорости конвейерной ленты;
обработки полученных измерений, в ходе которой выполняют их сравнение с по меньшей мере одним эталонным значением скорости конвейерной ленты и/или с по меньшей мере одним эталонным паттерном скорости движения конвейерной ленты, свидетельствующим о наличии продольного пореза конвейерной ленты;
определения наличия продольного пореза конвейерной ленты в случае, если выявляется падение измеренного значения скорости конвейерной ленты ниже по меньшей мере одного эталонного значения скорости конвейерной ленты и/или соответствие по меньшей мере одному эталонному паттерну скорости движения конвейерной ленты, свидетельствующему о наличии продольного пореза конвейерной ленты;
фиксации в памяти данных о выявленном продольном порезе конвейерной ленты и/или их передачи на внешнее устройство.

---