(57) 1. Дыропробивной станок для пробивки отверстий в удлиненных нежелезных заготовках многоугольного профиля закрытого типа (26), включающий следующее:
(a) фактически прямую плиту основания (16);
(b) монтажный каркас, прочно прикрепленный к упомянутой плите основания;
(c) приводной механизм, прочно прикрепленный к упомянутому монтажному каркасу;
(d) по меньшей мере, верхнюю матрицу (14), функционально соединенную с упомянутым приводным механизмом;
(e) подставку (21), прикрепленную к упомянутой плите основания (16), выполненную с возможностью поддержки удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26) во время штамповки;
(f) многогранную неподвижную матрицу штампа (44), имеющую:
(i) многогранное поперечное сечение для сочетания, по меньшей мере, со значительной частью внутреннего поперечного сечения упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26);
(ii) по меньшей мере одно противодействующее отверстие (25), предназначенное для приема, по меньшей мере, упомянутой верхней матрицы во время штамповки;
(iii) по меньшей мере один ведомый магнит (52), встроенный в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), выполненный для управления упомянутой многогранной неподвижной матрицей штампа (44) в упомянутой удлиненной нежелезной заготовке многоугольного профиля закрытого типа (26);
(g) по меньшей мере один приводной магнит (42), предназначенный для взаимодействия по меньшей мере с одним упомянутым ведомым магнитом (52), встроенным в упомянутую боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), причем по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) встроен по меньшей мере в один компонент, выбранный из группы, состоящей из задней пластины (30) упомянутого дыропробивного станка и упомянутой подставки (21);
причем при продевании упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44) в упомянутую удлиненную нежелезную заготовку многоугольного профиля закрытого типа (26) по меньшей мере один упомянутый ведомый магнит (52), встроенный в упомянутую боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), взаимодействует по меньшей мере с одним упомянутым приводным магнитом (42), встроенным по меньшей мере в один упомянутый компонент, выбранный из группы, состоящей из задней пластины упомянутого дыропробивного станка и упомянутой подставки;
причем при вышеупомянутом взаимодействии по меньшей мере одного упомянутого ведомого магнита (52) по меньшей мере с одним упомянутым приводным магнитом (42) упомянутая многогранная неподвижная матрица штампа (44) вставляется в правильное положение в упомянутой удлиненной нежелезной заготовке многоугольного профиля закрытого типа (26), причем по меньшей мере одно упомянутое противодействующее отверстие в упомянутой многогранной неподвижной матрице штампа (44) выровнено напротив, по меньшей мере, упомянутой верхней матрицы;
причем упомянутый дыропробивной станок не содержит выдвижной шток для размещения упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44) в удлиненную нежелезную заготовку многоугольного профиля закрытого типа (26);
(h) по меньшей мере один индикаторный магнит (47), встроенный в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), выполненный для обеспечения индикации упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44) в упомянутой удлиненной нежелезной заготовке многоугольного профиля закрытого типа (26);
(i) по меньшей мере один магнитный элемент, выбранный из группы, состоящей из магниточувствительного и магнитоинтерактивного элемента; по меньшей мере один упомянутый магнитный элемент выполнен с возможностью взаимодействовать или приводиться в действие по меньшей мере одним упомянутым индикаторным магнитом (47), встроенным в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44);
где при вставке упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44) в упомянутое правильное положение в удлиненную нежелезную заготовку многоугольного профиля закрытого типа (26) по меньшей мере один упомянутый магнитный элемент взаимодействует и/или приводится в действие по меньшей мере одним упомянутым индикаторным магнитом (47), встроенным в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44); тем самым обеспечивая индикаторное подтверждение того, что по меньшей мере одно упомянутое противодействующее отверстие в упомянутой многогранной неподвижной матрице штампа (44) выровнено напротив, по меньшей мере, упомянутой верхней матрицы.
2. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) встроен в заднюю часть упомянутого дыропробивного станка, и где боковая часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), в которою встроен по меньшей мере один упомянутый ведомый магнит (52), представляет собой боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44).
3. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый магнит, выбранный из группы, состоящей по меньшей мере из одного упомянутого приводного магнита (42) и одного упомянутого индикаторного магнита (47), ориентирован преимущественно перпендикулярно по меньшей мере одной упомянутой верхней матрице.
4. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что он выполнен с возможностью производить не менее одной операции, выбранной из следующей группы:
(a) двухсторонняя штамповка с помощью набора по меньшей мере двух верхних матриц одновременно с противоположных боковых сторон упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26);
(b) трехсторонняя штамповка с помощью набора по меньшей мере трех верхних матриц одновременно с противоположных боковых и верхней сторон упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26).
5. Дыропробивной станок по п.4, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) встроен в упомянутую подставку, и в котором боковая часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), в которую встроен по меньшей мере один упомянутый ведомый магнит (52), является нижней боковой частью упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44).
6. Дыропробивной станок по п.4, характеризующийся тем, что по меньшей мере один магнит, выбранный из группы, состоящей по меньшей мере из одного упомянутого приводного магнита (42), одного упомянутого ведомого магнита и одного упомянутого индикаторного магнита (47), ориентирован преимущественно параллельно по меньшей мере одной упомянутой верхней матрице.
7. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый магнитный элемент выбирается из группы, состоящей из уравновешивающего магнита, магнитного датчика, электромагнитного датчика и электромеханического магнитного датчика.
8. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что он также включает в себя механизм, выполненный для предотвращения включения упомянутого дыропробивного станка, пока хотя бы один упомянутый индикаторный магнит (47) не будет регулировать хотя бы один упомянутый магнитный элемент.
9. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один магнит, выбранный из группы, состоящей по меньшей мере из одного упомянутого приводного магнита (42), одного упомянутого ведомого магнита и одного упомянутого индикаторного магнита (47), имеет форму стержня и характеризуется тем, что по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) и один упомянутый ведомый магнит (52) ориентированы преимущественно параллельно.
10. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) и по меньшей мере один упомянутый ведомый магнит (52) ориентированы преимущественно на одной прямой.
11. Дыропробивной станок по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый магнит снабжен механизмом, поддерживающим его вращение вокруг продольной осевой линии.
12. Способ пробивки отверстий в удлиненных нежелезных заготовках в многоугольном профиле закрытого типа (26), с помощью дыропробивного станка по п.1, включающий этапы, при которых:
(a) производят обеспечение пресс-штамповки, включая
(I) по меньшей мере, верхнюю матрицу, функционально соединенную с приводным механизмом;
(II) подставку с возможностью поддержки удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26) во время штамповки;
(III) многогранную неподвижную матрицу штампа (44), которая состоит из
(i) многогранного поперечного сечения, сочетающегося со значительной частью внутреннего поперечного сечения упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26);
(ii) по меньшей мере одного противодействующего отверстия, предназначенного для приема, по меньшей мере, упомянутой верхней матрицы во время штамповки;
(iii) по меньшей мере одного ведомого магнита (52), встроенного в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44);
(IV) по меньшей мере один приводной магнит (42), выполненный для взаимодействия по меньшей мере с одним упомянутым ведомым магнитом (52), встроенным в упомянутую боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44);
(b) продевают упомянутую многогранную неподвижную матрицу штампа (44) в упомянутую удлиненную нежелезную заготовку многоугольного профиля закрытого типа (26);
(c) присоединяют упомянутую удлиненную нежелезную заготовку многоугольного профиля закрытого типа (26) по меньшей мере к одному упомянутому приводному магниту (42);
(d) воздействуют хотя бы на один упомянутый ведомый магнит (52), встроенный в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), по меньшей мере одного упомянутого приводного магнита (42) и размещают упомянутую многогранную неподвижную матрицу штампа (44) в правильном положении, причем по меньшей мере одно упомянутое противодействующее отверстие в упомянутой многогранной неподвижной матрице штампа (44) выровнено напротив по меньшей мере одной упомянутой верхней матрицы;
причем упомянутый способ не использует выдвижной шток для размещения упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44) в удлиненную нежелезную заготовку многоугольного профиля закрытого типа (26);
(e) используют индикаторный магнит (47), встроенный в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), для обеспечения индикации упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), а также по меньшей мере один магнитный элемент, выбранный из группы, состоящей из магниточувствительного и магнитоинтерактивного элемента; по меньшей мере один упомянутый магнитный элемент выполнен с возможностью приводиться в действие по меньшей мере одним упомянутым индикаторным магнитом (47); упомянутый способ также включает:
(f) используют продольное перемещение упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26) относительно упомянутого дыропробивного станка, в результате чего упомянутая многогранная неподвижная матрица штампа (44) продольно передвигается в упомянутой удлиненной нежелезной заготовке многоугольного профиля закрытого типа (26), оставаясь, по существу, неподвижной относительно упомянутого дыропробивного станка;
(g) осуществляют управление по меньшей мере одним упомянутым магнитным элементом при помощи по меньшей мере одного индикаторного магнита (47), встроенного в боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), тем самым обеспечивая индикацию того, что упомянутая многогранная неподвижная матрица штампа (44) находится в правильном положении, причем по меньшей мере одно противодействующее отверстие в упомянутой многогранной неподвижной матрице штампа (44) выровнено, по меньшей мере, напротив упомянутой верхней матрицы.
13. Способ по п.12, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, боковая часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), в которою встроен по меньшей мере один упомянутый ведомый магнит (52), представляет собой боковую часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), дополнительно включает в себя встраивание по меньшей мере одного упомянутого приводного магнита (42) в заднюю пластину упомянутого дыропробивного станка.
14. Способ по п.12, характеризующийся тем, что осуществляют позиционирование по меньшей мере одного магнита, выбранного из группы, состоящей по меньшей мере из одного упомянутого приводного магнита (42), одного упомянутого ведомого магнита и одного упомянутого индикаторного магнита (47), преимущественно перпендикулярно по меньшей мере одной упомянутой верхней матрице.
15. Способ по п.12, характеризующийся тем, что осуществляют выполнение по меньшей мере одной операции, выбранной из следующей группы:
(a) двухсторонняя штамповка с помощью набора по меньшей мере двух верхних матриц одновременно с противоположных боковых сторон упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26);
(b) трехсторонняя штамповка с помощью набора по меньшей мере трех верхних матриц одновременно с противоположных боковых и верхней сторон упомянутой удлиненной нежелезной заготовки многоугольного профиля закрытого типа (26).
16. Способ по п.12, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, упомянутая боковая часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), в которою встроен по меньшей мере один упомянутый ведомый магнит (52), представляет собой нижнюю часть упомянутой многогранной неподвижной матрицы штампа (44), дополнительно включает в себя встраивание по меньшей мере одного упомянутого приводного магнита (42).
17. Способ по п.12, характеризующийся тем, что осуществляют позиционирование хотя бы одного магнита, выбранного из группы, состоящей по меньшей мере из одного упомянутого приводного магнита (42), одного упомянутого ведомого магнита и одного упомянутого индикаторного магнита (47), преимущественно параллельно по меньшей мере одной упомянутой верхней матрице.
18. Способ по п.12, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый магнитный элемент выбирается из группы, состоящей из уравновешивающего магнита, магнитного датчика, электромагнитного датчика и электромеханического магнитного датчика.
19. Способ по п.12, характеризующийся тем, что осуществляют предотвращение включения упомянутого дыропробивного станка, если хотя бы один упомянутый индикаторный магнит (47) не будет регулировать по меньшей мере один упомянутый магнитный элемент.
20. Способ по п.12, характеризующийся тем, что по меньшей мере один магнит, выбранный из группы, состоящей по меньшей мере из одного упомянутого приводного магнита (42), одного упомянутого ведомого магнита и одного упомянутого индикаторного магнита (47), выбирают в форме стержня и характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) и один упомянутый ведомый магнит (52) ориентированы преимущественно параллельно.
21. Способ по п.12, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый приводной магнит (42) и один упомянутый ведомый магнит (52) ориентируют преимущественно на одной прямой.
22. Способ по п.12, характеризующийся тем, что по меньшей мере один упомянутый магнит снабжают механизмом, поддерживающим его вращение вокруг продольной осевой линии.

---