(57) 1. Установка термохимической конверсии органосодержащего сырья, содержащая камеру сушки, камеру герметичной подачи сырья, реактор пиролиза, имеющий снабженную как минимум одной лопаткой вращающуюся поверхность с осью вращения, совпадающей с продольной осью реактора пиролиза, и как минимум одну поверхность абляции круглого или эллиптического сечения, перпендикулярного оси вращения вращающейся поверхности, устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток, блок конденсации, состоящий из массообменного аппарата и сепаратора, отличающаяся тем, что камера герметичной подачи сырья снабжена средствами нагрева сырья, а рабочее пространство реактора пиролиза по ходу сырья снабжено устройствами независимого нагрева, которые формируют три следующие друг за другом зоны: зону первичного пиролиза, зону очистки парогазовой смеси, снабженную устройством отделения и возврата продуктов неполной деструкции, и зону вторичного пиролиза.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки шарнирно закреплены на вращающейся поверхности реактора пиролиза и имеют не менее одной степени свободы.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство независимой и упругой установки угла наклона лопаток имеет с ними кинематическую связь, вынесено из зоны высокой температуры, изолировано от воздействия образующейся парогазовой смеси и выполнено с возможностью обеспечения упругого прижима с требуемой периодичностью и усилием в направлении как к поверхности абляции, так и к вращающейся поверхности.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что упругость в устройстве независимой и упругой установки угла наклона лопаток может достигаться пневматическим, механическим, электромагнитным и другими методами.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки размещены на вращающейся поверхности реактора пиролиза со смещением друг относительно друга по длине и радиусу вращающейся поверхности, в частности, по винтовой линии.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рельеф поверхности абляции реактора пиролиза выполнен в виде винтовой поверхности с переменным или постоянным шагом, причем винтовая поверхность может быть выполнена без разрывов или отдельными участками.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройства нагрева каждой из трех зон реактора пиролиза имеют возможность независимой друг от друга регулировки температуры.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сепаратор блока конденсации соединен трубопроводом с зоной очистки парогазовой смеси реактора.
9. Способ термохимической конверсии органосодержащего сырья, включающий сушку, герметическую подачу сырья в реактор пиролиза, термическое разложение сырья без доступа воздуха в реакторе пиролиза с получением твердых продуктов и парогазовой смеси, последующее разделение парогазовой смеси конденсацией на жидкие продукты в виде сконденсированной части парогазовой смеси и газообразные продукты в виде несконденсированной части парогазовой смеси, осуществляемый в устройстве по п.1,
отличающийся тем, что после сушки органосодержащее сырье перед подачей в реактор пиролиза предварительно нагревают до температуры, близкой, но не превышающей температуру начала термического разложения наименее термически стойкого компонента органосодержащего сырья, причем поверхности камеры нагревают до температуры, исключающей конденсацию парогазовых продуктов пиролиза, а температуру нагрева сырья регулируют временем пребывания в зоне предварительного нагрева;
термическое разложение осуществляют в виде следующих последовательных протекающих в соответствующих зонах реактора пиролиза, имеющих возможность независимого температурного регулирования стадий:
первичного пиролиза, в которой сырье переводят в твердые продукты и парогазовую смесь,
очистки парогазовой смеси, в которой парогазовую смесь первичного пиролиза охлаждают до температуры, обеспечивающей первичную конденсацию части парогазовой смеси, при самопроизвольном взаимодействии образовавшегося конденсата с отведенной с нею частью твердых и непрореагировавших продуктов путем осаждения конденсата на данных продуктах, возвращают и смешивают продукты взаимодействия с твердыми продуктами первичного пиролиза,
и вторичного пиролиза, в которой образующиеся парогазовые продукты совместно с парогазовой смесью первичного пиролиза отводят на стадию очистки парогазовой смеси, а твердые продукты отводят из зоны вторичного пиролиза, исключая их контакт с парогазовой смесью первичного пиролиза.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что конденсацию осуществляют в три последовательных стадии: первичное охлаждение парогазовой смеси в зоне очистки парогазовой смеси реактора пиролиза, конденсация паровой фазы в конденсаторе, сепарация несконденсированной части парогазовой смеси от капельной жидкости с рециркуляцией части газообразного продукта через зону очистки реактора пиролиза.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что первичный пиролиз осуществляют преимущественно в режиме механической абляции.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в зонах первичного и вторичного пиролиза предусмотрена возможность независимой продувки нагретым до соответствующей температуры инертным газом или газом, обладающим восстановительными или окислительными свойствами.

---