(57) 1. Литьевой огнеупорный состав, состоящий из множества сухих компонентов и множества жидких компонентов, содержащий, в расчете на общую массу литьевого огнеупорного состава:
(a) между 85 и 95 мас.% магнезиального наполнителя;
(b) между 0,1 и 10 мас.% углеродистого материала;
(c) между 0,1 и 5 мас.% антиоксиданта; а также
(d) безводное связующее; где
состав содержит не более, чем 2 мас.% воды; где связанный углерод в составе, как определено в соответствии с Индийским Стандартом: 1350, часть 1, 1984, это не более, чем примерно 10мас.% связанного углерода; и где антиоксидант выбирают из карбида бора, карбида кремния, нитрида кремния, борида кальция, борида циркония, металлического алюминия, металлического цинка, металлического кремния, металлического бария, металлического титана, одного или нескольких алюминиево-магниевых сплавов, одного или нескольких цинко-магниевых сплавов, одного или нескольких цинко-алюминиево-магниевых сплавов, или их комбинаций.
2. Литьевой огнеупорный состав по п.1, в котором углеродистый материал, по меньшей мере, частично присутствует в покрытии на поверхности магнезиального наполнителя.
3. Литьевой огнеупорный состав по любому из пп.1-2, в котором углеродистый материал выбирают из природного графита, синтетического графита, нефтяного кокса, сажи, плавкого углерода, смолы, и их комбинации.
4. Литьевой огнеупорный состав по любому из пп.1-3, в котором антиоксидант представляет собой металлический алюминий или карбид бора, или их смесь.
5. Литьевой огнеупорный состав по любому из пп.1-4, в котором безводное связующее содержит одну или несколько фенольных смол или одно или несколько эпокси-соединений, или их комбинацию.
6. Литьевой огнеупорный состав по любому из пп.1-5, в котором безводное связующее содержит одну или несколько этерифицированных жирных кислот, таких как этерифицированные растительные масла или биодизели, или их комбинации.
7. Литьевой огнеупорный состав по п.6, в котором этерифицированная жирная кислота имеет молекулярную массу в диапазоне от 1000 до 10000 и/или вязкость в диапазоне от 20 до 150 сПз.
8. Литьевой огнеупорный состав по любому из пп.1-7, в котором магнезиальный наполнитель имеет бимодальное распределение частиц по размерам, так, что первый пик находится в крупнозернистой области между размером частиц 2 и 5 мм, и второй пик находится в сверхтонкой области размера частиц.
9. Литьевой огнеупорный состав по любому из пп.1-8, дополнительно содержащий один или несколько (а) диспергаторов, (b) модификаторов вязкости, (с) отвердителей, (d) ускорителей, (е) поверхностно-активных веществ, и/или (f) сшивающих катализаторов.
10. Применение литьевого огнеупорного состава по любому из пп.1-9 для формирования монолитного огнеупорного состава посредством литья, распылительного литья, торкретирования, самотека, набивки или торкретирования сухим способом.
11. Применение литьевого огнеупорного состава по любому из пп.1-9 для литья, вибрационного литья, распылительного литья, торкретирования, самотека, набивки, торкретирования сухим способом или обмазки.
12. Применение по п.11 для формирования монолитной огнеупорной футеровки или для восстановления магнезиально-углеродных кирпичных футеровок.
13. Способ изготовления монолитной огнеупорной футеровки, содержащий:
(a) обеспечение смеси из, по меньшей мере, части множества сухих компонентов любого из литьевых огнеупорных составов по пп.1-8, для получения сухой смеси;
(b) обеспечение смеси жидких компонентов любого из литьевых огнеупорных составов по пп.1-8, для получения жидкой смеси;
(c) смешивание сухой смеси с жидкой смесью с последующим добавлением одного или нескольких безводных связующих, для получения гомогенизированных литьевых огнеупорных составов;
(е) нанесение гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (с), с использованием литья, вибрационного литья, распылительного литья, самотека, набивки, или торкретирования сухим способом;
(f) отверждение нанесенного гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (е), для получения монолитной огнеупорной футеровки.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий этап (d) добавления одного или нескольких отвердителей к гомогенизированным литьевым огнеупорным составам, полученным на этапе (с).
15. Способ изготовления монолитной огнеупорной футеровки, содержащий:
(а) обеспечение смеси из, по меньшей мере, части множества сухих компонентов любого из литьевых огнеупорных составов по пп.1-8, для получения сухой смеси;
(b') обеспечение смеси из жидких компонентов любого из литьевых огнеупорных составов по пп.1-8, для получения жидкой смеси;
(с) смешивание сухой смеси с жидкой смесью для получения гомогенизированного литьевого огнеупорного состава с последующим добавлением одного или нескольких безводных связующих;
(e) нанесение гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (с), с использованием торкретирования;
(f) отверждение встроенного гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (е), для получения монолитной огнеупорной футеровки
16. Способ по любому из пп.13-15, в котором на стадии (b) или (b'), возможно, по меньшей мере, часть углеродистого материала по любому из пп.1-8 включают в смесь одного или нескольких жидких компонентов.
17. Способ по любому из пп.13-16, в котором полученная монолитная огнеупорная футеровка имеет физические данные, полученные для предела прочности при изгибе (MOR) в диапазоне от 50 кг/см² или более, и/или физические данные, полученные для предела прочности при сжатии (CCS) в диапазоне от 50 кг/см² или более, и/или пористость в диапазоне от 5 до 12%.
18. Способ восстановления монолитной огнеупорной футеровки, содержащий:
(a) обеспечение смеси из, по меньшей мере, части множества сухих компонентов любого из литьевых огнеупорных составов пп.1-9, для получения сухой смеси;
(b) обеспечение смеси жидких компонентов любого из литьевых огнеупорных составов пп.1-8, для получения жидкой смеси;
(c) смешивание сухой смеси с жидкой смесью с целью получения гомогенизированного литьевого огнеупорного состава с последующим добавлением одного или нескольких безводных связующих;
(e) введение гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (с), в монолитную огнеупорную футеровку, которая должна быть восстановлена, с использованием процесса обмазки;
(f) отверждение введенного гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (е), для получения восстановленной монолитной огнеупорной футеровки.
19. Способ по п.18, дополнительно содержащий дополнительный этап d) добавление одного или нескольких отвердителей к гомогенизированному литьевому огнеупорному составу.
20. Способ восстановления монолитной огнеупорной футеровки, содержащий:
(а) обеспечение смеси из, по меньшей мере, части множества сухих компонентов любого из литьевых огнеупорных составов пп.1-9, для получения сухой смеси;
(b') обеспечение смеси из жидких компонентов любого из литьевых огнеупорных составов пп.1-9, для получения жидкой смеси;
(с) смешивание сухой смеси с жидкой смесью для получения гомогенизированного литьевого огнеупорного состава с последующим добавлением одного или нескольких безводных связующих;
(е) введение гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (с), в монолитную огнеупорную футеровку, которая должна быть восстановлена, с использованием процесса обмазки;
(f) отверждение введенного гомогенизированного литьевого огнеупорного состава, полученного в конце стадии (е), для получения восстановленной монолитной огнеупорной футеровки.

---