(57) 1. Установка (1) получения алюминия электролизом, содержащая по меньшей мере один ряд (2) электролизеров (10), расположенных поперек упомянутого по меньшей мере одного ряда (2), причем электролизеры (10) содержат анодные узлы (14) и подъемные и соединительные электрические проводники (22) к анодным узлам (14), отличающаяся тем, что подъемные и соединительные электрические проводники (22) по меньшей мере одного из электролизеров (10) проходят вверх вдоль двух противоположных продольных входного и выходного бортов (38) электролизера (10) для проведения тока электролиза (IE) к анодным узлам (14), и тем, что установка (1) получения алюминия электролизом содержит
по меньшей мере одну первую электрическую цепь компенсации (4), проходящую под электролизерами (10), причем упомянутая по меньшей мере одна первая электрическая цепь компенсации (4) выполнена с возможностью протекания по ней первого тока компенсации (IC1), предназначенного для протекания под электролизерами (10) в направлении, противоположном общему направлению протекания тока электролиза (IE),
вторую электрическую цепь компенсации (6), проходящую по меньшей мере с одной стороны упомянутого по меньшей мере одного ряда (2) электролизеров (10), причем упомянутая по меньшей мере одна вторая электрическая цепь компенсации (6) выполнена с возможностью протекания по ней второго тока компенсации (IC2), предназначенного для протекания в том же направлении, что и общее направление протекания тока электролиза (IE).
2. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.1, в которой подъемные и соединительные электрические проводники (22) содержат входные подъемные и соединительные электрические проводники (22А), смежные с входным продольным бортом (38) электролизера (10), и выходные подъемные и соединительные электрические проводники (22В), смежные с выходным продольным бортом (38) электролизера (10), и установка (1) получения алюминия электролизом выполнена так, чтобы распределение тока электролиза (IE) между входными (22А) и выходными (22В) подъемными и соединительными электрическими проводниками было асимметричным, причем сила входного тока электролиза (IEA), предназначенного протекать через все входные подъемные и соединительные электрические проводники (22А) электролизера (10), равна 50-100% силы тока электролиза (IE), а сила выходного тока электролиза (IEB), предназначенного протекать через все выходные подъемные и соединительные электрические проводники (22В) электролизера (10), равна 0-50% силы тока электролиза (IE), при этом сумма сил входного и выходного токов электролиза (IEA), (IEB) равна силе тока электролиза (IE).
3. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.2, причем установка получения алюминия электролизом содержит подстанцию электроснабжения (44), выполненную с возможностью подачи тока по меньшей мере на одну первую электрическую цепь компенсации (4) первого тока компенсации (IC1), сила которого вдвое больше силы выходного тока электролиза (IEB), с точностью ±20% силы выходного тока электролиза (IEB), а предпочтительно с точностью ±10% силы выходного тока электролиза (IEB).
4. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.2 или 3, причем установка (1) получения алюминия электролизом содержит подстанцию электроснабжения (46), выполненную с возможностью подачи тока по меньшей мере на одну вторую электрическую цепь компенсации (6) второго тока компенсации (IC2), сила которого составляет от 50 до 100% разности между силами входного и выходного токов электролиза (IEA, IEB), а предпочтительно от 80 до 100% разности между силами входного и выходного токов электролиза (IEA, IEB).
5. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-4, в которой подъемные и соединительные электрические проводники (22) расположены через равные интервалы вдоль продольного борта (38) электролизера (10), с которым смежны эти подъемные и соединительные электрические проводники (22).
6. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-5, в которой упомянутая по меньшей мере одна первая электрическая цепь компенсации (4) содержит электрические проводники, проходящие под электролизерами (10), образуя вместе пакет, состоящий из множества параллельных электрических проводников, обычно от двух до двенадцати, а предпочтительно от трех до десяти параллельных электрических проводников.
7. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.6, в которой электрические проводники упомянутого пакета расположены с равными интервалами друг от друга в продольном направлении (Y) электролизеров (10).
8. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.6-7, в которой электрические проводники упомянутого пакета расположены в одной и той же горизонтальной плоскости (XY).
9. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-8, в которой упомянутая по меньшей мере одна вторая электрическая цепь компенсации (6) содержит электрические проводники, проходящие с каждой стороны упомянутого по меньшей мере одного ряда (2) электролизеров (10), и выполненная с возможностью подачи второго тока компенсации (IC2) с каждой стороны электролизеров (10) в том же направлении, что и общее направление протекания тока электролиза (IE).
10. Установка (1) получения алюминия электролизом по п.9, в которой электрические проводники второй электрической цепи компенсации (6) проходят в одной и той же горизонтальной плоскости (XY), предпочтительно на высоте слоя жидкого алюминия (40), образующегося внутри электролизеров (10) в ходе реакции электролиза.
11. Установка (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-10, в которой упомянутая по меньшей мере одна первая электрическая цепь компенсации (4) и/или упомянутая по меньшей мере одна вторая электрическая цепь компенсации (6) являются независимыми от основной электрической цепи, по которой течет ток электролиза (IE).
12. Способ компенсации магнитного поля, создаваемого при протекании тока электролиза (IE) во множестве электролизеров (10) установки (1) получения алюминия электролизом по любому из пп.1-11, включающий
подачу тока в направлении, противоположном общему направлению протекания тока электролиза (IE), первого тока компенсации (IC1) через упомянутую по меньшей мере одну первую электрическую цепь компенсации (4),
подачу тока в том же направлении, что и общее направление протекания тока электролиза (IE), второго тока компенсации (IC2) через упомянутую по меньшей мере одну вторую электрическую цепь компенсации (6).
13. Способ по п.12, причем способ включает асимметричное распределение тока электролиза (IE) между входом и выходом электролизеров (10), причем через все подъемные и соединительные электрические проводники (22) на входе электролизеров (10) протекает входной ток электролиза (IEA), сила которого составляет 50-100% силы тока электролиза (IE), а через все подъемные и соединительные электрические проводники (22) на выходе электролизеров (10) протекает выходной ток электролиза (IEB), сила которого составляет 0-50% силы тока электролиза (IE), причем сумма сил входного и выходного токов электролиза (IEA), (IEB) равна силе тока электролиза (IE).
14. Способ по п.13, в котором сила первого тока компенсации (IC1) равна удвоенной силе выходного тока электролиза (IEB) с точностью ±20% силы выходного тока электролиза (IEB), предпочтительно с точностью ±10% силы выходного тока электролиза (IEB).
15. Способ по п.12 или 13, в котором сила второго тока компенсации (IC2) составляет от 50 до 100% разности между силами входного и выходного токов электролиза (IEA, IEB), а предпочтительно составляет от 80 до 100% разности между силами входного и выходного токов электролиза (IEA, IEB).
16. Способ по любому из пп.12-15, в котором упомянутая по меньшей мере одна вторая электрическая цепь компенсации (6) содержит внутренний контур и внешний контур, и при этом сила второго тока компенсации (IC21), протекающего во внутреннем контуре, отличается от силы второго тока компенсации (IC22), протекающего во внешнем контуре.
17. Способ по п.16, в котором сила второго тока компенсации (IC21), протекающего во внутреннем контуре, больше силы второго тока компенсации (IC22), протекающего во внешнем контуре.
18. Способ по любому из пп.12-17, причем способ включает этап анализа по меньшей мере одной характеристики глинозема по меньшей мере в одном из электролизеров (10) упомянутой установки (1) получения алюминия электролизом и определение значений силы первого тока компенсации (IC1) и второго тока компенсации (IC2), подлежащих пропусканию в зависимости от упомянутой по меньшей мере одной проанализированной характеристики.

---