(57) 1. Способ получения термоотверждающейся синтетической лигнинфенолформальдегидной смолы (LPF) поликонденсацией формальдегида, фенола и лигнина в присутствии основного или кислотного катализатора, отличающийся тем, что
лигнин представляет собой лигнин, химически не модифицированный по доступным функциональным группам, выбранным из алифатических гидроксилов или фенольных гидроксилов;
причем указанный лигнин получают способом, включающим следующие последовательные стадии:
(i) пропитка, на которой однолетние или многолетние растения, которые используют полностью или частично и которые составляют исходный лигноцеллюлозный сырьевой материал, пропитывают смесью муравьиной и уксусной кислот, содержащей по меньшей мере 5 мас.% уксусной кислоты, при атмосферном давлении и температуре от 50 до 115°C;
(ii) фракционирование, на которой при атмосферном давлении отделяют твердую фракцию, содержащую бумажную массу, от органической фазы, содержащей в растворе исходные муравьиную и уксусную кислоты, растворенные мономерные и полимерные сахара, лигнины и уксусную кислоту, образовавшуюся из исходного растительного сырья;
где указанный способ включает также предварительную стадию (iii), на которой осуществляют предварительную пропитку растительного материала смесью муравьиной и уксусной кислот при атмосферном давлении и температуре по меньшей мере на 30°C ниже температуры процесса на стадии (i), причем указанный лигнин отделяют от сахаров способом разделения, включающим:
a) концентрирование жидкости, полученной на стадии (ii), с получением концентрированной жидкости, имеющей содержание сухого вещества от 60 до 70 мас.%;
b) получение раствора смешением концентрированной жидкости с водой в равных массовых долях;
c) перемешивание смеси с получением дисперсии лигнинов в смеси и получением устойчивой суспензии лигнинов в растворе;
d) фильтрование раствора, содержащего лигнины в суспензии.
2. Способ по п.1 отличающийся тем, что указанный способ осуществляют на установке, которая включает
устройства для передачи сырьевого материала от любой предыдущей технологической операции до любой последующей операции технологического цикла последовательно на первый пункт и, по меньшей мере, на второй пункт обработки сырьевого материала, расположенные в последовательном порядке по направлению движения потока и включающие первую пару следующих подряд пунктов обработки, где каждый пункт обработки включает
устройства для предварительной пропитки на первом пункте, на время размещающие сырьевой материал в контакте с некоторым количеством первой смеси, известной как смесь для пропитки, из указанных органических кислот, и на втором пункте, на время приводящие сырьевой материал в контакт с некоторым количеством второй смеси для пропитки из указанных органических кислот;
и устройства, по меньшей мере, для частичного восстановления указанного количества второй смеси после пропитки и для повторного использования по крайней мере части второй смеси, возвращенной для контактирования, по крайней мере с частью указанной первой смеси для пропитки, используемой на первом пункте.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в указанной установке каждый пункт включает устройства для отбора после пропитки части указанного количества второй смеси для экстракции из нее указанного лигнина, который химически не модифицирован по доступным функциональным группам.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в указанном способе разделения
указанную смесь получают введением концентрированной жидкости в воду;
температура раствора во время суспендирования составляет от 50 до 60°C.
5. Способ по п.1, в котором концентрирование жидкости на стадии а) проводят упариванием.
6. Способ по п.1, в котором фильтрование раствора, содержащего лигнины в суспензии, проводят с помощью фильтрпресса.
7. Термоотверждающаяся синтетическая лигнинфенолформальдегидная смола (LPF), полученная способом по п.1.
8. Смола по п.7, отличающаяся тем, что она получена из лигнина, который имеет низкую молекулярную массу Mw от 700 до 2000 г/моль, предпочтительно равную 1500 г/моль.
9. Смола по п.7, отличающаяся тем, что она получена из лигнина, в котором алифатические гидроксилы присутствуют в количестве от 1,5 до 3,0 ммоль/г.
10. Смола по п.9, отличающаяся тем, что она получена из лигнина, в котором фенольные гидроксилы присутствуют в количестве от 1,1 до 2,0 ммоль/г и предпочтительно не менее 1,5 ммоль/г.
11. Смола по п.7, отличающаяся тем, что имеет степень замещения по массе фенола на указанный лигнин, составляющую от 50 до 70% и предпочтительно от 50 до 60%.
12. Смола по п.11, отличающаяся тем, что она синтезирована при соотношении формальдегида и (фенола+лигнина) (F/(P+L)) от 35 до 60%, предпочтительно от 45 до 50% и оптимально при 47%.

---