(57) 1. Система для уменьшения нагрева в устройстве (102) управления давлением, содержащая
подшипниковый узел (117b, 402) устройства (102) управления давлением, причем подшипниковый узел (117b, 402) содержит наружный элемент (105) и внутренний элемент (104), установленный с возможностью вращения в наружном элементе (105), причем внутренний элемент (104) выполнен с возможностью вращения относительно наружного элемента посредством вращения бурильной колонны (122), проходящей через внутренний элемент (104), причем по меньшей мере одно уплотнение (406) расположено между внутренним элементом (104) и наружным элементом (105);
неподвижно закрепленный фиксатор (126), имеющий внутренний диаметр больший, чем наружный диаметр наружного элемента (105), при этом неподвижно закрепленный фиксатор (126) выполнен с возможностью съемного закрепления подшипникового узла (117b, 402) в устройстве (102) управления давлением, при этом внутренняя поверхность неподвижно закрепленного фиксатора (126) образует по меньшей мере один канал (401) текучей среды;
систему (408) теплообменника, сообщающуюся по текучей среде с каналом (401) текучей среды; и
объем охлаждающей среды (405), который удаляет и поглощает теплоту из неподвижно закрепленного фиксатора (126), уменьшая тем самым нагрев в устройстве (102) управления давлением.
2. Система по п.1, в которой система (408) теплообменника дополнительно содержит
теплообменник (410), при этом теплообменник (410) выполнен для охлаждения объема охлаждающей среды (405); и
по меньше мере одну трубу (414), выполненную с возможностью передачи объема охлаждающей среды (405) между теплообменником (410) и неподвижно закрепленным фиксатором (126).
3. Система по п.2, дополнительно содержащая впускное окно (415а), соединенное с каналом (401) текучей среды; и выпускное окно (415b), соединенное с каналом (401) текучей среды.
4. Система по п.2, дополнительно содержащая конденсационный аппарат (409) в системе (408) теплообменника, при этом конденсационный аппарат (409) выполнен с возможностью конденсации объема охлаждающей среды (405).
5. Система по п.4, в которой система (408) теплообменника дополнительно содержит насос (412), выполненный с возможностью осуществления циркуляции объема охлаждающей среды (405) через канал (401) текучей среды и трубу (414).
6. Система по п.1, в которой внутренний элемент (104) включает в себя изолирующее покрытие (416) на внутренней поверхности (142) внутреннего элемента (104).
7. Система по п.6, в которой изолирующее покрытие (416) является изолирующим керамическим покрытием.
8. Система по п.1, в которой канал (401) текучей среды и система (408) теплообменника являются закрытой гидравлической системой.
9. Система по п.1, дополнительно содержащая
уплотнительный элемент (502), смонтированный на внутреннем элементе (104);
при этом уплотнительный элемент (502) выполнен с возможностью уплотнения бурильной колонны (122);
несущее устройство (500), смонтированное на подшипниковом узле (117b, 402), при этом несущее устройство (500) выполнено с возможностью крепления уплотнительного элемента (502) в устройстве (102) управления давлением; и
при этом несущее устройство (500) содержит контур (400) теплообменника, который выполнен с возможностью обеспечения циркуляции объема охлаждающей среды (405) через несущее устройство (500), при этом охлаждая уплотнительный элемент (502) во время работы.
10. Система по п.9, в которой канал (401) текучей среды проходит до поверхности (508) несущего устройства (500); и дополнительно поверхность (508) несущего устройства (500) имеет изолирующее покрытие (506).
11. Способ уменьшения нагрева вблизи подшипникового узла (117b, 402) устройства (102) управления давлением, содержащий следующие этапы, на которых осуществляют
сборку подшипникового узла (117b, 402), содержащего наружный элемент (105) и внутренний элемент (104), установленный с возможностью вращения в наружном элементе (105), причем по меньшей мере одно уплотнение (406) расположено между внутренним элементом (104) и наружным элементом (105);
позиционирование подшипникового узла (117b, 402) в неподвижно закрепленном фиксаторе (126) устройства (102) управления давлением, причем внутренний диаметр неподвижно закрепленного фиксатора (126) больше, чем наружный диаметр наружного элемента (105), при этом неподвижно закрепленный фиксатор (126) содержит контур (400) теплообменника;
съемное закрепление подшипникового узла (117b, 402) в неподвижно закрепленном фиксаторе (126);
введение бурильной колонны (122) через внутренний элемент (104);
вращение внутреннего элемента (104) относительно наружного элемента (105) посредством вращения бурильной колонны (122);
циркуляцию объема охлаждающей среды (405) через систему (408) теплообменника; и
подачу объема охлаждающей среды (405) в контур (408) теплообменника неподвижно закрепленного фиксатора (126), уменьшая тем самым нагрев вблизи подшипникового узла (117b, 402).
12. Способ по п.11, дополнительно содержащий следующие этапы:
удаление указанного количества охлаждающей среды (405) из контура теплообменника; и
повторение этапов циркуляции, подачи и удаления.
13. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя этап создания изоляции внутреннего элемента (104) керамическим покрытием (416) на внутренней поверхности (142) внутреннего элемента (104).
14. Способ по п.11, в котором контур (400) теплообменника дополнительно соединен с несущим устройством (500), поддерживающим уплотнительный элемент (502), и дополнительно содержит следующие этапы, на которых осуществляют
образование слоя изоляции несущего устройства (500) керамическим покрытием (506) на поверхности (508) несущего устройства (500);
уменьшение нагрева в несущем устройстве (500);
и уменьшение нагрева некоторого объема текучей среды (303), прикладывающего давление на уплотнительный элемент (502).
15. Способ по п.11, дополнительно содержащий этап конденсации определенного количества охлаждающей среды (405).
16. Способ по п.11, дополнительно содержащий этап уменьшения температуры, действующей по меньшей мере на одно уплотнение (406), расположенное между внутренним элементом (104) и наружным элементом (105).

---