(57) 1. Технологическая установка для производства серной кислоты из технологического газа, содержащего SO₂, содержащая входное отверстие для подачи технологического газа, первый конвертер SO₂ с входным отверстием и выходным отверстием, первый конденсатор с входным отверстием для подачи газа, выходным отверстием для отвода газа и выходным отверстием для отвода жидкости, устройство для смешивания газа с первым входным отверстием, вторым входным отверстием и выходным отверстием, нагреватель технологического газа с входным отверстием и выходным отверстием, второй конвертер SO₂ с входным отверстием и выходным отверстием, второй конденсатор с входным отверстием для подачи газа, выходным отверстием для отвода газа и выходным отверстием для отвода жидкости, одно или более устройств для охлаждения и хранения серной кислоты, а также выходное отверстие для отвода очищенного технологического газа, в которой указанное входное отверстие для подачи технологического газа гидравлически соединено с входным отверстием первого конвертера SO₂, выходное отверстие первого конвертера SO₂ гидравлически соединено с входным отверстием для подачи газа первого конденсатора, выходное отверстие для отвода жидкости первого конденсатора гидравлически соединено с одним из указанных устройств для охлаждения и хранения серной кислоты, выходное отверстие для отвода газа указанного первого конденсатора гидравлически соединено с первым входным отверстием устройства для смешивания, выходное отверстие указанного устройства для смешивания гидравлически соединено с входным отверстием нагревателя технологического газа, выходное отверстие указанного нагревателя технологического газа гидравлически соединено с входным отверстием указанного второго конвертера SO₂ и вторым входным отверстием указанного устройства для смешивания газа, выходное отверстие второго конвертера SO₂ гидравлически соединено с входным отверстием для подачи газа второго конденсатора, выходное отверстие для отвода жидкости второго конденсатора гидравлически соединено с одним из указанных устройств для охлаждения и хранения серной кислоты, выходное отверстие для отвода газа указанного второго конденсатора гидравлически соединено с выходным отверстием для отвода очищенного технологического газа, отличающаяся тем, что первое входное отверстие указанного устройства для смешивания газа гидравлически соединено с выходным отверстием для частично десульфуризованного газа указанного первого конденсатора, без промежуточного теплообменника.
2. Технологическая установка по п.1, содержащая второй нагреватель технологического газа с входным отверстием и выходным отверстием, отличающаяся тем, что указанное входное отверстие второго нагревателя технологического газа гидравлически соединено с выходным отверстием первого нагревателя технологического газа, а выходное отверстие второго нагревателя технологического газа гидравлически соединено со вторым конвертером SO₂, и тем, что по меньшей мере один из первого и второго нагревателей технологического газа находится в тепловом контакте с выходным отверстием второго конвертера SO₂.
3. Технологическая установка для производства серной кислоты по п.1 или 2, дополнительно содержащая установку для сжигания, содержащую входное отверстие для подачи сырья, входное отверстие для подачи окислителя, при необходимости, входное отверстие и выходное отверстие для вспомогательного топлива, отличающаяся тем, что источник серосодержащего сырья в любой степени окисления гидравлически соединен с указанным входным отверстием для подачи сырья, источник указанного окислителя, такого, например, как воздух, нагретый воздух или газ, богатый кислородом, гидравлически соединен с указанным входным отверстием для подачи окислителя, используемый при необходимости источник подачи вспомогательного топлива гидравлически соединен с указанным входным отверстием для подачи вспомогательного топлива, а выходное отверстие установки для сжигания соединено с указанным входным отверстием для подачи технологического газа.
4. Способ производства серной кислоты, с использованием технологической установки по пп.1-3, включающий следующие этапы:
a) подачу технологического газа, содержащего SO₂ и O₂, для контактирования с материалом, обладающим каталитической активностью при окислении SO₂ до SO₃, с получением окисленного технологического газа,
b) при необходимости, добавление воды для гидратации SO₃ с получением H₂SO₄ к указанному технологическому газу или к окисленному технологическому газу и подачу его в первый конденсатор,
c) отвод конденсированной H₂SO₄ и частично десульфуризованного газа с температурой по меньшей мере 150, 160 или от 180 до 190°С, 200 или 220°С из указанного первого конденсатора,
d) объединение указанного частично десульфуризованного газа с рециркулируемым горячим промежуточным технологическим газом с получением промежуточного технологического газа,
e) нагревание указанного промежуточного технологического газа путем теплообмена в одном или более теплообменных устройствах с получением горячего промежуточного технологического газа,
f) отвод некоторого количества указанного горячего промежуточного технологического газа в качестве рециркулируемого горячего промежуточного технологического газа,
g) подачу указанного горячего промежуточного технологического газа ко второму материалу, обладающему каталитической активностью при окислении SO₂ до SO₃, с получением полностью окисленного технологического газа,
h) при необходимости, добавление воды для гидратации SO₃ с получением H₂SO₄ к указанному горячему промежуточному технологическому газу или к полностью окисленному технологическому газу и подачу его во второй конденсатор,
i) отвод конденсированной H₂SO₄ и десульфуризованного газа из указанного второго конденсатора.
5. Способ производства серной кислоты по п.4, отличающийся тем, что температура горячего рециркулируемого технологического газа находится в диапазоне от 360, 370 или от 380 до 400°С, 410 или 420°С.
6. Способ производства серной кислоты по п.4 или 5, отличающийся тем, что отношение между потоком частично десульфуризованного газа и потоком горячего рециркулируемого промежуточного технологического газа находится в диапазоне от 12:1 до 4:1.

---