(57) 1. Способ создания сварного соединения между концами металлокорда, причем упомянутые металлокорды содержат множество нитей из тянутой перлитной углеродистой стали, причем каждая из упомянутых нитей имеет площадь поперечного сечения меньше 0,2 мм², включающий в себя этапы, на которых
обеспечивают наличие двух концов металлокорда, обрезанных заподлицо;
устанавливают упомянутые концы металлокорда, выровненные по оси, в перемещаемые вдоль оси сварочные зажимы сварочного устройства;
контролируемо вжимают упомянутые концы металлокорда друг в друга, в то же время подавая к упомянутым зажимам постоянный ток при значении тока сварки, формируя, таким образом, шарик расплавленной стали;
при достижении заданного хода зажимов уменьшают упомянутый постоянный ток до послесварочного постоянного тока, управляемого в течение заданного послесварочного временного интервала;
охлаждают полученное сварное соединение после переключения упомянутого послесварочного постоянного тока;
отличающийся тем, что упомянутым послесварочным током управляют таким образом, что электрическая мощность, рассеиваемая между зажимами, регулируется до постоянного значения для выдерживания шва при температуре 300-700°C во время указанного послесварочного временного интервала, составляющего 5-50 с.
2. Способ по п.1, в котором переход упомянутого постоянного тока от упомянутого значения тока сварки до упомянутого управляемого послесварочного тока происходит без прерывания.
3. Способ по п.2, в котором упомянутый переход постоянного тока от значения тока сварки до упомянутого управляемого послесварочного тока управляется в пределах времени 10-1000 млс.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором упомянутый послесварочный ток таков, что рассеиваемая мощность находится в пределах между 5 и 100 Вт.
5. Способ по любому из пп.1-4, дополнительно сопровождаемый отдельным этапом отжига упомянутого сварного соединения с помощью управляемой мощности отжига, установленной на заданное значение мощности для заданного промежутка времени.
6. Способ по п.5, в котором упомянутое сварное соединение не вынимают из упомянутых перемещаемых вдоль оси сварочных зажимов до и во время упомянутого этапа отжига.
7. Сварное соединение между двумя концами металлокордов, полученное способом по любому из пп.1-6, причем упомянутые металлокорды содержат множество нитей тянутой перлитной углеродистой стали, где каждая из упомянутых нитей имеет площадь поперечного сечения меньше 0,2 мм², при этом сварное соединение содержит зону термического влияния, расположенную между тянутой анизотропной структурой незатронутых стальных нитей, идентифицируемых на металлографическом поперечном сечении, а указанное металлографическое поперечное сечение зоны термического влияния сварного соединения содержит перлитную и бейнитную металлографические структуры в таком объеме, что доля области, занятая перлитом и бейнитом, составляет более 50% от общей площади зоны термического влияния.
8. Сварное соединение по п.7, в котором металлографическое поперечное сечение сварного соединения также содержит неотпущенные мартенситные металлографические структуры в зоне термического влияния на переходе от сварного соединения к незатронутым стальным нитям.
9. Сварное соединение по п.8, в котором неотпущенная мартенситная металлографическая структура на переходе от сварного соединения к незатронутым стальным нитям тоньше 600 мкм.
10. Устройство стыковой контактной сварки для осуществления способа по любому из пп.1-6, содержащее сварочные зажимы, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль общей оси, управляемый источник тока для подачи тока к упомянутым зажимам и программируемый контроллер, причем упомянутый управляемый источник тока является источником постоянного тока, где ток, подаваемый в зависимости от времени, управляется упомянутым программируемым контроллером, при этом упомянутое сварочное устройство содержит датчик напряжения для считывания напряжения между упомянутыми сварочными зажимами, выполненный с возможностью подачи считанного напряжения на вход упомянутого программируемого контроллера для регулирования электрической мощности, рассеиваемой между зажимами, до постоянного значения для выдерживания шва при температуре 300-700°C во время указанного послесварочного временного интервала, составляющего 5-50 с.
11. Устройство по п.10, в котором во время программируемых временных интервалов получение подаваемого тока и считанного напряжения может управляться для установки определенного значения.
12. Устройство по пп.10 или 11, в котором упомянутый программируемый контроллер может переключаться в пределах 10 млс между любыми двумя из следующих режимов: режим управляемого выходного тока, режим считываемого управляемого напряжения или режим управляемой выходной мощности на конкретных временных интервалах.
13. Устройство по любому из пп.10-12, в котором временем перехода для переключения с любого значения тока, напряжения или мощности на любое другое значение тока, напряжения или мощности можно управлять в пределах между 10 и 1000 млс.

---