Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент на изобретение № 033883

Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

033883

(21) Номер евразийской заявки

201792316

(22) Дата подачи евразийской заявки

2016.01.29

(51) Индексы Международной патентной классификации

B03B 5/28 (2006.01)
B03B 7/00 (2006.01)
C22B 3/04 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2018.05.31 Бюллетень № 05 тит.лист, описание

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2019.12.05 Бюллетень № 12 тит.лист, описание

(31) Номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

62/150,920

(32) Дата подачи заявки, на основании которой испрашивается приоритет

2015.04.22

(33) Код страны, идентифицирующий ведомство или организацию, которая присвоила номер заявки, на основании которой испрашивается приоритет

US

(86) Номер и дата подачи международной заявки

IB2016/050463

(87) Номер и дата публикации международной заявки

2016/170437 2016.10.27

(71) Сведения о заявителе(ях)

АНГЛО АМЕРИКАН СЕРВИСИЗ (ЮК) ЛТД (GB)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Филмер Энтони Оуэн (AU), Александер Дэниел Джон (GB)

(73) Сведения о патентовладельце(ах) в настоящее время

АНГЛО АМЕРИКАН ТЕКНИКЛ ЭНД САСТЕЙНАБИЛИТИ СЕРВИСИЗ ЛТД (GB)

(первичная публикация)

АНГЛО АМЕРИКАН СЕРВИСИЗ (ЮК) ЛТД (GB)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Веселицкая И.А., Веселицкий М.Б., Кузенкова Н.В., Каксис Р.А., Белоусов Ю.В., Куликов А.В., Кузнецова Е.В., Соколов Р.А., Кузнецова Т.В. (RU)

(54) Название изобретения

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУДЫ

Формула [ENG]
(57) 1. Способ извлечения меди (Cu), свинца (Pb), цинка (Zn), серебра (Ag), платины (Pt), золота (Au) или никеля (Ni) из руды, включающий стадии
размола руды с получением руды в виде крупных частиц со значением р80 для частиц размером, составляющим от более 150 мкм до не более 1000 мкм, и отбора частиц размером 150-650 мкм;
обработки руды в виде крупных частиц на стадии грубой флотации с получением фракции концентрата и фракции крупных хвостов; и
перемалывания фракции концентрата с получением перемолотого концентрата и обработки перемолотого концентрата на стадии вторичной флотации с получением вторичной фракции концентрата и фракции мелких хвостов, характеризуемых значением р80 для частиц размером, составляющим менее 150 мкм; где
крупные хвосты из фракции крупных хвостов, характеризуемые размером частиц, составляющим 150-650 мкм, обрабатывают или хранят отдельно от фракции мелких хвостов и при этом воду удаляют из фракции крупных хвостов путем складирования в виде гидроотвала, фильтрации или просеивания, после чего фракцию крупных хвостов складируют в сухом виде.
2. Способ по п.1, где крупные хвосты из фракции крупных хвостов не объединяют с мелкими хвостами.
3. Способ по п.2, где мелкие хвосты характеризуются размером частиц, составляющим от 10 до 100 мкм.
4. Способ по п.1, где воду, извлеченную в результате складирования в виде гидроотвала, фильтрации или просеивания, повторно используют.
5. Способ по п.1, где руда содержит
сульфид Cu (меди); или
сульфиды Pb (свинца), Zn (цинка) и Ag (серебра); или
сульфиды Pt (платины) и Au (золота); или
сульфид Ni (никеля).
6. Способ по п.1, где фракция крупных хвостов составляет более 70 мас.% руды, а концентрат составляет менее 30 мас.% руды.
7. Способ по п.6, где фракция мелких хвостов составляет менее 30 мас.% руды.
8. Способ по п.6, где стадию грубой флотации осуществляют с достижением степени извлечения, составляющей 70-90%, в выходе, составляющем менее 25% руды.
9. Способ по п.6, где фракция крупных хвостов составляет 80 мас.% руды или больше и концентрат составляет 20 мас.% руды или меньше.
10. Способ по п.9, где фракция мелких хвостов составляет менее 20 мас.% руды.
11. Способ по п.10, где стадию грубой флотации осуществляют с достижением степени извлечения, составляющей 80-90%, в выходе, составляющем приблизительно 20% руды.
12. Способ по п.1, где стадия грубой флотации включает стадию вторичного извлечения, на которой фракцию промежуточных продуктов подвергают флотации.
13. Способ по п.12, где стадию грубой флотации осуществляют с достижением степени извлечения, соответствующей 90-95%, в выходе, составляющем 35-45% руды, с получением крупных хвостов, составляющих по меньшей мере 55 мас.% руды, фракции промежуточных продуктов, составляющей 25 мас.% руды или больше, и вторичного концентрата, составляющего 15 мас.% руды или меньше.
14. Способ по п.13, где фракция мелких хвостов составляет менее 15 мас.% руды.
15. Способ по п.12, где стадию грубой флотации осуществляют с достижением степени извлечения, составляющей приблизительно 95%, в выходе, составляющем приблизительно 40% руды, с получением крупных хвостов, составляющих 60 мас.% руды или больше, фракции промежуточных продуктов, составляющей 30 мас.% руды или больше, и вторичного концентрата, составляющего 10 мас.% руды или меньше.
16. Способ по п.15, где фракция мелких хвостов составляет менее 10 мас.% руды.
17. Способ по любому из пп.12-16, где фракцию промежуточных продуктов:
a) подвергают выщелачиванию перколяцией с извлечением доли содержащихся в нем ценных компонентов;
b) подвергают способу, основанному на применении действия силы тяжести, с извлечением доли содержащихся в ней ценных компонентов; или
c) хранят.
18. Способ по п.1, где вторичную фракцию концентрата направляют в сгуститель концентрата.
19. Способ по п.18, где воду, извлеченную из сгустителя концентрата, повторно используют.
20. Способ по п.18 или 19, где
мелкие хвосты, полученные в результате стадии вторичной флотации, направляют в концентратор;
воду, извлеченную из концентратора, повторно используют; и
хвосты из концентратора хранят в хранилище для мелких хвостов, воду из которого повторно используют.
21. Способ по п.1, где фракцию концентрата, полученную в результате стадии грубой флотации, корректируют с отбрасыванием более 50 мас.% пустой породы.
22. Способ по п.1, где фракция крупных хвостов подходит для выщелачивания перколяцией или применения или продажи в качестве песка.
23. Способ по п.1, где минимальное содержание указанных металлов при добыче руды снижают для увеличения общего количества ресурса, доступного для переработки.
24. Способ по п.1, где общая потеря воды в способе составляет 0,3 т/т переработанной руды или меньше.
Zoom in

Загрузка данных...


Публикации документа
Раздел бюллетеня

Бюллетень,
дата публикации

Содержание публикации

MM4A
Досрочное прекращение действия евразийского патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание евразийского патента в силе

2022-08
2022.08.11

Код государства, на территории которого прекращено действие патента:
AM, AZ, BY, KG, TJ, TM
Дата прекращения действия: 2022.01.30.

PC4A
Регистрация передачи права на евразийский патент путем уступки права

2022-04
2022.04.19

В качестве патентовладельца зарегистрирован(а, о, ы) АНГЛО АМЕРИКАН ТЕКНИКЛ ЭНД САСТЕЙНАБИЛИТИ СЕРВИСИЗ ЛТД (GB).
Дата регистрации передачи права путём уступки 2022.03.21, свидетельство 4354/1У-033883.


Назад Новый поиск