(57) 1. Способ изготовления объемно-жгутовой ковровой нити, включающий в себя:
(A) обеспечение наличия кристаллизатора ПЭТ;
(B) прохождение множества хлопьев из вторичного ПЭТ через указанный кристаллизатор ПЭТ, по меньшей мере, для частичной сушки поверхности указанного множества хлопьев из вторичного ПЭТ;
(C) обеспечение наличия первого экструдера, причем вышеуказанный первый экструдер содержит
впуск первого экструдера и выпуск первого экструдера;
первый экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный первый экструдер с сателлитным шнеком содержит первый сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного первого сателлитного шнека;
второй экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный второй экструдер с сателлитным шнеком содержит второй сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного второго сателлитного шнека;
третий экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный третий экструдер с сателлитным шнеком содержит третий сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного третьего сателлитного шнека; и
четвертый экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный четвертый экструдер с сателлитным шнеком содержит четвертый сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного четвертого сателлитного шнека;
при этом указанный первый сателлитный шнек, указанный второй сателлитный шнек, указанный третий сателлитный шнек и указанный четвертый сателлитный шнек расположены, по меньшей мере частично, внутри соответствующих цилиндров экструдера;
систему поддержки экструдера с сателлитным шнеком, выполненную с возможностью вращения указанных первого, второго, третьего и четвертого сателлитных шнеков вокруг основной оси, в то время как указанные первый, второй, третий и четвертый сателлитные шнеки вращаются вокруг своих центральных осей, соответственно, при этом указанная основная ось расположена, по существу, параллельно (а) указанной центральной оси указанного первого сателлитного шнека; (b) указанной центральной оси указанного второго сателлитного шнека; (с) указанной центральной оси указанного третьего сателлитного шнека и (d) указанной центральной оси указанного четвертого сателлитного шнека; и
систему регулирования давления, которая выполнена с возможностью поддержания давления в указанном первом экструдере ниже приблизительно 18 мбар;
(D) использование указанной системы регулирования давления для уменьшения давления в указанном первом экструдере до давления ниже приблизительно 18 мбар;
(E) после прохождения указанного множества хлопьев через указанный кристаллизатор ПЭТ, при поддержании указанного давления ниже приблизительно 18 мбар прохождение указанного множества хлопьев вторичного ПЭТ через указанный первый экструдер с помощью указанного впуска первого экструдера, по меньшей мере, для частичного плавления указанного множества хлопьев для получения расплава полимера таким образом, что (1) первая часть указанного расплава проходит через указанный первый экструдер с сателлитным шнеком, (2) вторая часть указанного расплава проходит через указанный второй экструдер с сателлитным шнеком, (3) третья часть указанного расплава проходит через указанный третий экструдер с сателлитным шнеком и (4) четвертая часть указанного расплава проходит через указанный четвертый экструдер с сателлитным шнеком;
(F) обеспечение наличия по меньшей мере одной машины для формования нити, содержащей по меньшей мере один впуск машины для формования нити, причем указанный по меньшей мере один впуск машины для формования нити, по существу, непосредственно соединен с указанным выпуском первого экструдера;
(G) после указанного этапа прохождения указанного расплава полимера через указанный первый экструдер, по существу, незамедлительная переработка указанного расплава полимера в объемно-жгутовую ковровую нить, используя по меньшей мере одну машину для формования нити.
2. Способ по п.1, в котором
указанная система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания указанного давления в указанном первом экструдере ниже приблизительно 5 мбар и
указанный способ дополнительно содержит использование указанной системы регулирования давления для уменьшения давления в указанном первом экструдере до давления ниже приблизительно 5 мбар.
3. Способ по п.1, в котором
указанная система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания указанного давления в указанном первом экструдере ниже приблизительно 12 мбар и
указанный способ дополнительно содержит использование указанной системы регулирования давления для уменьшения давления в указанном первом экструдере до давления ниже приблизительно 12 мбар.
4. Способ по п.1, в котором указанный первый экструдер дополнительно содержит
пятый экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный пятый экструдер с сателлитным шнеком содержит пятый сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного пятого сателлитного шнека; и
шестой экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный шестой экструдер с сателлитным шнеком содержит шестой сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного шестого сателлитного шнека;
указанная система поддержки экструдера с сателлитным шнеком выполнена с возможностью вращения указанных первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого сателлитных шнеков вокруг основной оси, в то время как указанные первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой сателлитные шнеки вращаются вокруг своих центральных осей соответственно.
5. Способ по п.4, в котором указанный первый экструдер дополнительно содержит
седьмой экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный седьмой экструдер с сателлитным шнеком содержит седьмой сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного седьмого сателлитного шнека; и
восьмой экструдер с сателлитным шнеком, причем указанный восьмой экструдер с сателлитным шнеком содержит восьмой сателлитный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси указанного восьмого сателлитного шнека;
указанная система поддержки экструдера с сателлитным шнеком выполнена с возможностью вращения указанных первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шестого, седьмого и восьмого сателлитных шнеков вокруг основной оси, в то время как указанные первый, второй, третий, четвертый, пятый, шестой, седьмой и восьмой сателлитные шнеки вращаются вокруг своих центральных осей соответственно.
6. Способ по п.5, который включает изготовление объемно-жгутовой ковровой нити из 100% вторичного ПЭТ, по существу, незамедлительно после экструзии указанного вторичного ПЭТ.
7. Способ по п.1, в котором указанный кристаллизатор ПЭТ выполнен с возможностью уменьшения содержания влаги в указанном множестве хлопьев из вторичного ПЭТ до величины от приблизительно 30 до приблизительно 50 млн^-1.
8. Способ по п.1, в котором указанный кристаллизатор ПЭТ содержит
шнек с бункером, выполненный с возможностью подачи указанного множества хлопьев из вторичного ПЭТ в указанный кристаллизатор ПЭТ; и
воздуходувное устройство для продувки горячего воздуха через указанное множество хлопьев из вторичного ПЭТ, когда указанное множество хлопьев из вторичного ПЭТ проходит через указанный кристаллизатор.
9. Способ по п.8, в котором указанный кристаллизатор выполнен с возможностью поддержания температуры в указанном кристаллизаторе от приблизительно 140 до приблизительно 230°С.
10. Способ по п.9, в котором указанный кристаллизатор ПЭТ вынуждает хлопья из вторичного ПЭТ, по меньшей мере частично, уменьшаться в размере.
11. Способ изготовления объемно-жгутовой ковровой нити, включающий в себя:
(A) обеспечение наличия кристаллизатора ПЭТ;
(B) прохождение множества хлопьев из вторичного ПЭТ через указанный кристаллизатор ПЭТ, по меньшей мере, для частичной сушки поверхности указанного множества хлопьев из вторичного ПЭТ;
(C) обеспечение наличия экструдера с увеличенной площадью поверхности, причем указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности определяет впуск экструдера с увеличенной площадью поверхности и выпуск экструдера с увеличенной площадью поверхности и содержит
несколько сателлитных шнеков, при этом каждый соответствующий сателлитный шнек из нескольких сателлитных шнеков установлен с возможностью вращения вокруг своей соответствующей центральной оси; и
одиночный шнековый барабан, который выполнен с возможностью вращения вокруг своей центральной оси, при этом
указанная центральная ось указанного одиночного шнекового барабана параллельна соответствующей центральной оси каждого из указанных нескольких сателлитных шнеков;
указанные несколько сателлитных шнеков расположены внутри указанного одиночного шнекового барабана и, по меньшей мере частично, находятся внутри соответствующих цилиндров экструдера;
каждый соответствующий сателлитный шнек выполнен с возможностью вращения вокруг своей соответствующей оси, в то время как указанный одиночный шнековый барабан вращается вокруг указанной центральной оси указанного одиночного шнекового барабана;
(D) обеспечение наличия системы регулирования давления, выполненной с возможностью уменьшения давления по меньшей мере в части указанного экструдера с увеличенной площадью поверхности до давления ниже приблизительно 12 мбар;
(E) обеспечение наличия машины для формования нити, определяющей впуск машины для формования нити, причем указанный впуск машины для формования нити функционально связан с выпуском указанного экструдера с увеличенной площадью поверхности;
(F) использование указанной системы регулирования давления для уменьшения указанного давления в указанной по меньшей мере части указанного экструдера с увеличенной площадью поверхности до давления ниже приблизительно 12 мбар;
(G) после прохождения указанного множества хлопьев, состоящих преимущественного из вторичного ПЭТ, через указанный кристаллизатор ПЭТ прохождение указанного множества хлопьев, содержащих, по существу, ПЭТ хлопья, через указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности с помощью указанного впуска экструдера с увеличенной площадью поверхности, по меньшей мере, для частичного плавления указанного множества хлопьев для образования расплава полимера таким образом, что через каждый указанный соответствующий сателлитный шнек проходит по меньшей мере часть указанного расплава полимера;
(Н) по существу, незамедлительно после прохождения указанного множества хлопьев через указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности использование указанной машины для формирования нити с целью переработки указанного расплава полимера в объемно-жгутовую ковровую нить.
12. Способ по п.11, в котором указанная система регулирования давления дополнительно выполнена с возможностью уменьшения указанного давления в указанной по меньшей мере части указанного экструдера с увеличенной площадью поверхности до давления ниже приблизительно 6 мбар.
13. Способ по п.11, в котором прохождение указанного множества хлопьев, состоящих преимущественного из вторичного ПЭТ, через указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности включает прохождение указанного множества хлопьев, состоящих преимущественного из вторичного ПЭТ, через указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности таким образом, что через каждый соответствующий сателлитный шнек проходит по меньшей мере часть указанного расплава полимера, в то время как каждый соответствующий сателлитный шнек вращается вокруг своей соответствующей оси, а указанный одиночный шнековый барабан вращается вокруг указанной центральной оси указанного одиночного шнекового барабана.
14. Способ по п.13, который включает изготовление объемно-жгутовой ковровой нити из 100% вторичного ПЭТ, по существу, незамедлительно после экструзии указанного вторичного ПЭТ.
15. Способ по п.11, в котором указанный кристаллизатор ПЭТ выполнен с возможностью уменьшения содержания влаги в указанном множестве хлопьев из вторичного ПЭТ до величины от приблизительно 30 до приблизительно 50 млн^-1.
16. Способ по п.11, в котором указанное множество сателлитных шнеков содержит по меньшей мере четыре сателлитных шнека.
17. Способ по п.16, в котором указанное множество сателлитных шнеков содержит восемь сателлитных шнеков.
18. Способ изготовления ковровой нити, включающий в себя следующие этапы:
(A) измельчение множества использованных ПЭТ бутылок в группу полимерных хлопьев;
(B) промывка указанной группы полимерных хлопьев для удаления по меньшей мере части одного или нескольких загрязнений с поверхности указанных хлопьев, причем указанная группа хлопьев содержит первое множество хлопьев, которые состоят, по существу, из ПЭТ, и второе множество хлопьев, которые не состоят, по существу, из ПЭТ;
(C) после указанного этапа промывки указанного первого множества хлопьев
(i) сканирование указанной промытой группы хлопьев для идентификации указанного второго множества хлопьев,
(ii) отделение указанного второго множества хлопьев от указанного первого множества хлопьев;
(D) обеспечение наличия кристаллизатора ПЭТ;
(E) прохождение указанного первого множества хлопьев через указанный кристаллизатор ПЭТ, по меньшей мере, для частичной сушки поверхности указанного первого множества хлопьев;
(F) обеспечение наличия экструдера с увеличенной площадью поверхности, имеющего впуск экструдера и выпуск экструдера и содержащего
по меньшей мере четыре сателлитных шнека, при этом каждый соответствующий сателлитный шнек по меньшей мере из четырех сателлитных шнеков установлен с возможностью вращения вокруг своей соответствующей центральной оси; и
одиночный шнековый барабан, который выполнен с возможностью вращения вокруг своей центральной оси, при этом
указанная центральная ось указанного одиночного шнекового барабана параллельна соответствующей центральной оси каждого из указанных четырех сателлитных шнеков;
указанные по меньшей мере четыре сателлитных шнека расположены внутри указанного одиночного шнекового барабана и, по меньшей мере частично, находятся внутри соответствующих цилиндров экструдера;
каждый из указанных сателлитных шнеков выполнен с возможностью вращения вокруг своей соответствующей оси, в то время как указанный одиночный шнековый барабан вращается вокруг указанной центральной оси указанного одиночного шнекового барабана;
(G) обеспечение наличия системы регулирования давления, выполненной с возможностью уменьшения давления в указанном экструдере с увеличенной площадью поверхности до давления от приблизительно 0 до приблизительно 5 мбар;
(Н) обеспечение наличия машины для формирования нити, имеющей впуск машины для формирования нити, причем указанный впуск машины для формирования нити непосредственно связан с указанным выпуском экструдера;
(I) использование указанной системы регулирования давления для уменьшения указанного давления в указанном экструдере с увеличенной площадью поверхности до давления от приблизительно 0 до приблизительно 5 мбар;
(J) при поддержании указанного давления в указанном экструдере с увеличенной площадью поверхности от приблизительно 0 до приблизительно 5 мбар прохождение указанного первого множества хлопьев через указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности с помощью указанного первого впуска;
(K) плавление указанного первого множества хлопьев, используя указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности для получения расплава полимера таким образом, что через каждый из указанных четырех сателлитных шнеков проходит по меньшей мере часть указанного расплава полимера; и
(L) по существу, незамедлительно после прохождения указанного второго множества хлопьев через указанный экструдер с увеличенной площадью поверхности переработка указанного расплава полимера в объемно-жгутовую ковровую нить с помощью указанной машины для формования нити.

---