(57) 1. Шпала (1), содержащая внедренную в ее бетонную основу (2) полимерную подкладку (3), состоящую из опорного слоя (4) и демпфирующего слоя (5), отличающаяся тем, что между бетонной основой (2) и опорным слоем (4) полимерной подкладки (3) образованы зоны зазоров (6), в которых расположен демпфирующий слой (5), сформированый в виде объемной структуры, образованной ячейками (7), содержащими стенки (8), внедренные частично в бетонную основу (2) и сопряженные с днищами (9), образованными опорным слоем (4) полимерной подкладки (3).
2. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что сопряжение днищ (9) ячеек (7) со стенками (8) выполнено по радиусу (R).
3. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что стенки (8) ячеек (7) полимерной подкладки (3) образованы перегородками (10), выполненными сплошными.
4. Шпала (1) по п.3, отличающаяся тем, что в упомянутых ячейках (7) полимерной подкладки (3) расстояния (f) между перегородками (10) не превышают их высоту (h).
5. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что внутри упомянутых ячеек (7) полимерной подкладки (3) выполнены ребра (11), сопряженные с их днищами (9).
6. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что внутри упомянутых ячеек (7) полимерной подкладки (3) расположены дополнительные ячейки (12), образованные дополнительными перегородками (13), высота (k) которых меньше высоты (h) перегородок (10) ячеек (7).
7. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые зоны зазоров (6) заполнены газом.
8. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые зоны зазоров (6) заполнены пористыми элементами (14).
9. Шпала (1) по п.1, отличающаяся тем, что с внутренней стороны днищ (9) ячеек (7) полимерной подкладки (3) выполнены дополнительные выступы (15), направленные в сторону упомянутой бетонной основы (2) с обеспечением возможности контакта с нею.
10. Шпала (1) по п.9, отличающаяся тем, что упомянутые дополнительные выступы (15) полимерной подкладки (3) выполнены пористыми.
11. Способ изготовления шпалы (1), устроенной по любому из пп.1-10, заключающийся в том, что подвижную бетонную смесь (20) заливают в ограничивающее устройство (21), после чего полимерную подкладку (3) ее выступами (22) вдавливают в подвижную бетонную смесь (20), которая после своего отверждения становится бетонной основой (2) шпалы (1), и после чего ограничивающее устройство (21) снимают, отличающийся тем, что при упомянутом вдавливании стенки (8) ячеек (7) полимерной подкладки (3) внедряют в подвижную бетонную смесь (20), причем таким образом, что между ней и опорным слоем (4) полимерной подкладки (3) образуются заполненные газовой смесью зоны зазоров (6), с последующим обеспечением функции демпфирующего слоя (5) шпалы (1), после отверждения подвижной бетонной смеси (20).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что упомянутые зоны зазоров (6) заполняют газовой смесью.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что упомянутые зоны зазоров (6) частично заполняют пористыми элементами (14).

---