Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 046467

Библиографические данные
(11)046467 (13) B1
(21)202390868

[ A ] [ B ] [ C ] [ D ] [ E ] [ F ] [ G ] [ H ]

Текущий раздел: G


Документ опубликован 2024.03.18
Текущий бюллетень: 2024-03
Все публикации: 046467
Реестр евразийского патента: 046467

(22)2021.10.11
(51) G21C 3/07 (2006.01)
G21C 3/10 (2006.01)
G21C 21/02 (2006.01)
B23K 11/00 (2006.01)
B23K 11/093 (2006.01)
B23K 11/16 (2006.01)
B23K 11/18 (2006.01)
C23C 30/00 (2006.01)
C23C 28/02 (2006.01)
F16L 57/06 (2006.01)
B23K 101/12 (2006.01)
B23K 101/34 (2006.01)
B23K 103/08 (2006.01)
B23K 103/18(2006.01)
(43)A1 2023.06.05 Бюллетень № 06 тит.лист, описание
(45)B1 2024.03.18 Бюллетень № 03 тит.лист, описание
(31)FR2010437
(32)2020.10.13
(33)FR
(86)EP2021/078038
(87)2022/078951 2022.04.21
(71)ФРАМАТОМ (FR)
(72)Бишоф Жереми, Дюто Доминик (FR)
(73)ФРАМАТОМ (FR)
(74)Фелицына С.Б. (RU)
(54)ЯДЕРНЫЙ СТЕРЖНЕВОЙ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Формула
(57) 1. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент, содержащий ядерное топливо, находящееся в оболочке (4), причём оболочка (4) содержит трубку (6) и две заглушки (8), при этом трубка (6) проходит вдоль центральной оси (А) и имеет два конца, а каждая заглушка (8) закреплена на соответствующем конце трубки (6), герметично закрывая этот конец, при этом трубка (6) покрыта покрытием (16) трубки, причём покрытие (16) трубки проходит по всей длине трубки (16), от одного конца трубки (6) до другого, причем одна из заглушек или каждая заглушка приварена к трубке будучи по меньшей мере частично покрытой покрытием заглушки до своего приваривания к трубке.
2. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (16) трубки и покрытие (24) заглушки выполнены из одного и того же материала.
3. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по п.1 или п.2, отличающийся тем, что покрытие (24) заглушки каждой заглушки (8), снабженной покрытием (24) заглушки, и покрытие (16) трубки примыкают друг к другу на границе раздела между трубкой (6) и заглушкой (8).
4. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что каждая заглушка (8) с покрытием или без покрытия приварена к трубке (6) без изменения формы границы раздела между трубкой (6) и заглушкой (8) и/или без дополнительной обработки границы раздела между трубкой (6) и заглушкой (8), в частности, с помощью механического или химического процесса, включающего в себя удаление материала.
5. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что трубка (6) изготовлена из материала на основе циркония.
6. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по любому из пп.1-5, в котором каждая заглушка (8) изготовлена из материала на основе циркония.
7. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что покрытие (16) трубки изготовлено из материала на основе хрома.
8. Ядерный стержневой тепловыделяющий элемент по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что каждая заглушка закреплена на трубке без присутствия эвтектики на стыке между трубкой и заглушкой, между материалом трубки, материалом покрытия трубки, материалом заглушки, и, при необходимости, материалом покрытия заглушки, покрывающим заглушку.
9. Способ изготовления ядерного стержневого тепловыделяющего элемента по любому из пп.1-8, включающий в себя изготовление трубки (6) и двух заглушек (8) и приваривание с помощью контактной сварки сопротивлением по меньшей мере одной из заглушек (8) или каждой заглушки (8) к соответствующему концу трубки (6), при этом одна из заглушек (8) или каждая заглушка (8) покрывается покрытием (24) заглушки, а затем приваривается с помощью контактной сварки сопротивлением к соответствующему концу трубки (6).
10. Способ изготовления по п.9, отличающийся тем, что каждую заглушку (8) приваривают к трубе (6) с помощью контактной стыковой сварки сопротивлением.
11. Способ изготовления по п.9 или 10, отличающийся тем, что контактная сварка сопротивлением по меньшей мере одной из заглушек (8) или каждой заглушки (8) выполняется током от 10 до 20 кА.
12. Способ изготовления по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что контактная сварка сопротивлением по меньшей мере одной из заглушек (8) или каждой заглушки (8) выполняется посредством прикладывания заглушки (8) к соответствующему концу трубки (6) при прижимном усилии 200-400 даН, предпочтительно 250-350 даН.
13. Способ изготовления по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что контактная сварка сопротивлением по меньшей мере одной из заглушек (8) или каждой заглушки (8) выполняется посредством подвода электрического тока в течение определенного промежутка времени, составляющего 10-30 мс.
14. Способ изготовления по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что выполняется без дополнительной обработки поверхности раздела между трубкой (6) и каждой заглушкой (8), привариваемой к трубке (6) с помощью механического или химического процесса, включающего в себя удаление материала.
15. Способ изготовления по любому из пп.9-14, отличающийся тем, что каждая заглушка (8) приваривается к трубке (6) без образования эвтектики на стыке между трубкой (6) и заглушкой (8), между материалом трубки (6), материалом покрытия (16) трубки, материалом заглушки (8) и, при необходимости, материалом покрытия (24) заглушки, покрывающим заглушку (8).
Zoom in

Загрузка данных...