(57) 1. Способ изготовления таблетированного топлива из уран-молибденовых порошков для тепловыделяющих элементов ядерного реактора, включающий подготовку порошка, прессование таблеток в матрице, спекание их в газообразной среде, шлифование, сушку, отбраковку таблеток, отличающийся тем, что спекание таблеток осуществляют в инертной среде, а в качестве исходного порошка используют уран-молибденовый порошок с обогащением по урану 235 до 7% и с содержанием молибдена от 9,0 до 10,5 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер фракции уран-молибденового порошка составляет не более 160 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед прессованием таблеток в матрице уран-молибденовый порошок нагревают в среде аргона при температуре 500°С в течение 10-20 часов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование таблеток в матрице осуществляют усилием до 950 МПа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание таблеток проводят в среде аргона при температуре 1100-1155°С в течение 4-12 часов.
6. Способ изготовления таблетированного топлива из уран-молибденовых порошков для тепловыделяющих элементов ядерного реактора, включающий подготовку порошка, постадийное смешивание со связующим, прессование таблеток в матрице, термическое удаление связующего, спекание таблеток в газообразной среде, шлифование, сушку, отбраковку таблеток, отличающийся тем, что спекание таблеток осуществляют в инертной среде, а в качестве исходного порошка используют уран-молибденовый порошок с обогащением по урану 235 до 7% и с содержанием молибдена от 9,0 до 10,5 мас.%.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что размер фракции уран-молибденового порошка составляет не более 160 мкм.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что прессование таблеток в матрице осуществляют усилием до 950 МПа.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что термическое удаление связующего осуществляют путем нагревания таблеток в среде аргона при температуре от 300°С до 450°С в течение 2-4 часов.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что спекание таблеток проводят в среде аргона при температуре 1100-1155°С в течение 4-12 часов.

---