Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 038752

Библиографические данные
(11)038752 (13) B1
(21)201992047

[ A ] [ B ] [ C ] [ D ] [ E ] [ F ] [ G ] [ H ]

Текущий раздел: B


Документ опубликован 2021.10.14
Текущий бюллетень: 2021-10
Все публикации: 038752
Реестр евразийского патента: 038752

(22)2017.03.20
(51) B02C 17/18 (2006.01)
B02C 17/22(2006.01)
(43)A1 2020.03.04 Бюллетень № 03 тит.лист, описание
(45)B1 2021.10.14 Бюллетень № 10 тит.лист, описание
(86)FI2017/050191
(87)2018/172594 2018.09.27
(71)МЕТСО ОТОТЕК ФИНЛАНД ОЙ (FI)
(72)Хит Алекс, Паз Андрес, Дель Бьянко Адам, Эйд Тамер (AU)
(73)МЕТСО ОТОТЕК ФИНЛАНД ОЙ (FI)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В., Билык А.В., Дмитриев А.В. (RU)
(54)МЕЛЬНИЦА, ПУЛЬПОВЫЙ ЛИФТЕР И НАРУЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПУЛЬПОВОГО ЛИФТЕРА
Формула
(57) 1. Наружный элемент (1) для пульпового лифтера (2), предназначенного для мельницы (3) с вращающимся барабаном, при этом наружный элемент (1) пульпового лифтера образует сектор или усеченный сектор наружного пульпового лифтера и содержит:
первую стенку (4), направленную к разгрузочному концу мельницы, и
по меньшей мере одну лопатку (6), выступающую от внутренней поверхности (12) первой стенки (4) по направлению к внутреннему пространству барабанной мельницы (3), проходящую от наружной части наружного элемента (1) пульпового лифтера к внутреннему концу (9) наружного элемента (1) пульпового лифтера и имеющую направляющую поверхность (10), расположенную на передней стороне лопатки (6), которая первой принимает измельченный материал,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть наружной кромки (11) направляющей поверхности (10) расположена под углом относительно внутренней поверхности (12) первой стенки (4) таким образом, что угол (q) между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и наружной кромкой (11) направляющей поверхности (10) составляет от 20 до 70°, формируя, тем самым, карман в пульповом лифтере (2), при этом направляющая поверхность (10) направляет поток измельченного материала по направлению к задней части пульпового лифтера, причем
либо лопатка (6) имеет одинаковый угол между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и направляющей поверхностью (10) по всей длине направляющей поверхности (10),
либо угол между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и направляющей поверхностью (10) лопатки (6) изменяется по длине направляющей поверхности (10).
2. Наружный элемент (1) по п.1, в котором угол (q) между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и наружной кромкой (11) направляющей поверхности (10) составляет от 30 до 60°.
3. Наружный элемент (1) по п.1 или 2, в котором лопатка (6) проходит радиально от наружной части наружного элемента пульпового лифтера к внутреннему концу указанного элемента.
4. Наружный элемент (1) по п.1 или 2, в котором лопатка (6) проходит от наружной части наружного элемента пульпового лифтера к внутреннему концу указанного элемента криволинейным образом.
5. Наружный элемент (1) по любому из пп.1, 2 или 4, содержащий вторую поверхность (7), по существу, перпендикулярную первой стенке (4), проходящую в радиальном направлении (В) пульпового лифтера (1), образуя переднюю поверхность элемента (1) пульпового лифтера в направлении (С) вращения пульпового лифтера (2), и имеющую отверстие (8) для приема измельченного материала из соседнего наружного элемента пульпового лифтера, так что направление внутренней поверхности (12) первой стенки (4) определено боковой кромкой отверстия (8), расположенной на первой стенке (4) и проходящей в направлении (А-А') параллельно загрузочной крышке мельницы и в радиальном направлении (В) пульпового лифтера (1), при этом наружная кромка (11) направляющей поверхности (10) содержит наружную кромку отверстия (8), и угол (q) между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и наружной кромкой (11) направляющей поверхности (10) представляет собой угол между боковой кромкой отверстия (8), расположенной на первой стенке (4), и наружной кромкой отверстия (8).
6. Наружный элемент (1) по любому из пп.1-5, в котором угол между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и направляющей поверхностью (10) лопатки (6) изменяется по длине направляющей поверхности (10), при этом угол между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и направляющей поверхностью (10) лопатки (6) на внутреннем конце лопатки и/или в некоторой точке на направляющей поверхности лопатки отличается от угла (q) между внутренней поверхностью (12) первой стенки (4) и наружной кромкой (11) направляющей поверхности (10).
7. Наружный элемент (1) по любому из пп.1-6, содержащий цельнолитой стальной материал.
8. Наружный элемент (1) по любому из пп.1-6, содержащий расположенный внутри стальной каркас, облицованный резиновым материалом.
9. Наружный элемент (1) по любому из пп.1-8, содержащий эластомерный материал.
10. Пульповый лифтер (2) для мельницы (3) с вращающимся барабаном, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один наружный элемент (1), выполненный по любому из пп.1-9.
11. Пульповый лифтер (2) по п.10, содержащий внутренний пульповый лифтер (16), причем лопатка (6) проходит до указанного внутреннего пульпового лифтера (16).
12. Пульповый лифтер (2) по п.11, в котором, по меньшей мере, часть направляющей поверхности (17) части лопатки (6), представляющей собой часть внутреннего пульпового лифтера, расположена под углом относительно внутренней поверхности задней стенки (18) внутреннего пульпового лифтера.
13. Пульповый лифтер (2) по п.12, в котором направляющая поверхность (17) части лопатки (6), представляющей собой часть внутреннего пульпового лифтера, расположена на противоположной стороне лопатки (6) на поверхности внутреннего пульпового лифтера, если сравнивать с поверхностью наружного пульпового лифтера.
14. Мельница (3), содержащая:
цилиндрический корпус (20), расположенный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси (D), проходящей в горизонтальном направлении,
по меньшей мере одно впускное отверстие (21) для непрерывного приема подлежащего измельчению материала,
по меньшей мере одно выпускное отверстие (22) для непрерывной выгрузки измельченного материала,
решетку (23), расположенную между внутренним пространством цилиндрического корпуса (20) и выпускным отверстием (22) и имеющую отверстия для прохождения частиц измельченного материала, имеющих определенный размер или размер меньше, чем определенный размер, при этом решетка препятствует прохождению через нее частиц, размер которых больше указанного определенного размера, и
разгрузочное устройство (24), расположенное на конце выпускного отверстия (22) мельницы для выгрузки измельченного материала через выпускное отверстие (22),
отличающаяся тем, что между решеткой и разгрузочным устройством расположен элемент (1) пульпового лифтера, выполненный по любому из пп.1-9, и/или пульповый лифтер (2), выполненный по любому из пп.10-13, для направления измельченного материала из цилиндрического корпуса к разгрузочному устройству (24).
15. Мельница (3) по п.14, в которой лопатка (6) проходит до указанного разгрузочного устройства (24).
16. Мельница (3) по п.15, в которой, по меньшей мере, часть направляющей поверхности (25) части лопатки (6), представляющей собой разгрузочное устройство, расположена под углом относительно внутренней поверхности стенки (26) разгрузочного устройства.
17. Мельница (3) по любому из пп.14-16, в которой решетка (23) содержит по меньшей мере один лифтер (27), расположенный на внутренней стороне решетки (23) со стороны цилиндрического корпуса для направления частиц измельченного материала в пульповый лифтер (2) через отверстия в решетке (23), при этом наружная кромка (28) направляющей поверхности (30) лифтера решетки расположена под углом относительно стенки (29) решетки, обращенной по направлению к внутреннему пространству цилиндрического корпуса (20) таким образом, что величина угла (a) между стенкой (29) решетки и направляющей поверхностью (30) лифтера решетки составляет менее 90°, по меньшей мере, на наружной кромке лифтера (27) решетки.
18. Мельница по любому из пп.14-17, представляющая собой мельницу мокрого измельчения и содержащая по меньшей мере одно впускное отверстие для приема непрерывно подаваемого технологического раствора.
19. Мельница по любому из пп.14-18, представляющая собой по меньшей мере одно из следующего: шаровую мельницу с разгрузочной решеткой, мельницу полусамоизмельчения (МПСИ) и мельницу самоизмельчения (МСИ).
Zoom in

Загрузка данных...