Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 038669

Библиографические данные
(11)038669 (13) B1
(21)201991792

[ A ] [ B ] [ C ] [ D ] [ E ] [ F ] [ G ] [ H ]

Текущий раздел:


Документ опубликован 2021.10.01
Текущий бюллетень: 2021-10
Все публикации: 038669
Реестр евразийского патента: 038669

(22)2018.02.02
(51) C10B 31/02 (2006.01)
C10B 37/02 (2006.01)
B65D 88/70(2006.01)
(43)A1 2020.01.09 Бюллетень № 01 тит.лист, описание
(45)B1 2021.10.01 Бюллетень № 10 тит.лист, описание
(31)100063
(32)2017.02.02
(33)LU
(86)EP2018/052700
(87)2018/141926 2018.08.09
(71)ПОЛЬ ВУРТ С.А. (LU)
(72)Шонс Штефан (DE), Хутмахер Патрик, Токкерт Пауль (LU)
(73)ПОЛЬ ВУРТ С.А. (LU)
(74)Веселицкая И.А., Веселицкий М.Б., Кузенкова Н.В., Каксис Р.А., Белоусов Ю.В., Куликов А.В., Кузнецова Е.В., Соколов Р.А., Кузнецова Т.В. (RU)
(54)СПОСОБ ЗАГРУЗКИ КОКСОВОЙ ПЕЧИ
Формула
(57) 1. Способ загрузки коксовой печи углем, причем способ включает в себя следующие шаги:
а) загрузку угля в камеру (65) коксовой печи, причем в камере образуется груда угля (70),
б) разравнивание груды угля,
отличающийся тем, что шаг б) разравнивания включает в себя
введение в груду угля продувочного конца (20) продувочной трубы (16), причем продувочная труба сообщается с накопительным резервуаром (14) сжатого газа, выполненным для испускания напорных выбросов газа,
испускание по меньшей мере одного напорного выброса газа через продувочный конец в груду угля, чтобы обрушить груду под воздействием ударной силы напорного выброса и вызвать ее разравнивание, извлечение продувочной трубы из камеры.
2. Способ по п.1, причем продувочную трубу (16) вонзают в груду угля через верхнюю поверхность конической груды (25, 72) угля.
3. Способ по п.2, причем продувочный конец продувочной трубы размещают в зоне ниже вершины конической груды (25, 72), предпочтительно по центру.
4. Способ по одному из пп.1-3, причем уголь загружают насыпным образом сквозь завалочное отверстие (62), через свод камеры, а продувочную трубу вонзают в груду угля вертикальным или наклонным продвижением через завалочное отверстие.
5. Способ по одному из пп.1-4, причем на шаге а) формируют несколько конических груд угля, а шаг б) разравнивания выполняют в отношении каждой из нескольких конических груд.
6. Способ по одному из пп.1-5, причем продувочный конец продувочной трубы вводят на глубину от 0,5 до 1,5 м, предпочтительно примерно 1 м, ниже вершины конической груды (25, 72).
7. Способ по одному из пп.1-6, причем напорный выброс газа испускают с давлением от 5 до 15 бар, предпочтительно от 5 до 10 бар.
8. Коксовая печь для осуществления способа по пп.1-9, включающая в себя
по меньшей мере одну камеру (65) коксовой печи со сводом и
устройство (10) для разравнивания груды угля, причем устройство включает в себя
накопительный резервуар (14) со сжатым газом, выполненный для испускания напорных выбросов газа,
продувочную трубу (16) с соединительным отверстием (19) и продувочным концом (20), причем соединительное отверстие аксиально удалено от продувочного конца и соединено с накопительным резервуаром,
по меньшей мере одно отверстие (221) на продувочном конце продувочной трубы, выполненное с возможностью напорного выброса сжатого газа в груду угля для ее разравнивания,
манипуляторное устройство (27), выполненное для перемещения продувочной трубы через свод между исходным положением и рабочим положением, в котором продувочный конец продувочной трубы размещают в груде угля.
9. Коксовая печь по п.8, причем накопительный резервуар (14) содержит заданный объем газа при заданном давлении и включает в себя быстродействующий клапан с механизмом срабатывания, который выполнен для быстрого испускания указанного объема газа через выдувную трубку, создавая таким образом напорный выброс газа.
10. Коксовая печь по п.8 или 9, причем продувочная труба непосредственно или опосредованно соединена с накопительным резервуаром.
11. Коксовая печь по пп.8, 9 или 10, причем устройство (10) выполнено так, что продувочная труба является перемещаемой относительно накопительного резервуара.
12. Коксовая печь по одному из пп.8-11, причем продувочный конец продувочной трубы включает в себя сопло (40) по меньшей мере с одним продувочным отверстием (221, 222).
13. Коксовая печь по п.12, причем продувочное сопло простирается в осевом направлении (L) продувочной трубы (16) и имеет единственное продувочное отверстие (122), выполненное для испускания напорных выбросов газа аксиально спереди продувочной трубы.
14. Коксовая печь по п.12, причем продувочное сопло (40) включает в себя пару продувных трубок (421, 422), каждая из которых отклоняется под заданным углом (a) от оси (L) продувочной трубы для испускания напорных выбросов сжатого газа в двух различных направлениях, предпочтительно симметрично по отношению к оси продувочной трубы.
15. Коксовая печь по п.14, причем заданный угол (a) отклонения составляет от 20 до 90°.
16. Коксовая печь по п.14, причем продувные трубки (421, 422) являются прямыми трубками и задают два направления продувки, образуя угол примерно в 70 или 90°.
17. Коксовая печь по п.13, причем продувные трубки (2421, 2422) имеют изогнутые участки, а выпускные отверстия (2221, 2222) расположены на одной линии вдоль противоположных направлений продувки, образующих, прежде всего, угол в 180°.
18. Коксовая печь по одному из пп.14-17, причем сопло также включает в себя фронтальную направляющую (250), предпочтительно V-образной формы, вершина которой расположена спереди первой и второй продувных трубок сопла для облегчения введения продувочной трубы в груду угля.
19. Коксовая печь по одному из пп.8-18, также включающая в себя уплотнительное кольцо (32), которое выполнено для взаимодействия с завалочным отверстием (62) в своде коксовой печи, чтобы запирать завалочное отверстие во время продувки.
Zoom in

Загрузка данных...