(57) 1. Способ производства пеностекла, включающий смешивание в течение 4-12 мин тонкомолотого порошка стекла с размером зерна основной фракции не более 30 мкм, углеродсодержащего газообразователя, воды, а также щелочесодержащих веществ, взятых соответственно в соотношении, мас.%: вода - 3-25; углеродсодержащий газообразователь - 0,5-3,0; щелочесодержащие вещества - 0,2-2,0, тонкомолотый порошок стекла - остальное, с образованием водной суспензии, последующее высушивание полученной водной суспензии путем двухстадийной термообработки так, что на первом этапе температуру термообработки суспензии задают менее 100°С и выдерживают в течение 30-60 мин, а на втором этапе задают температуру из диапазона 200-550°С и выдерживают до полного удаления воды, последующее охлаждение высушенного продукта до температуры окружающей среды и его измельчение до размеров зерна основной фракции не более 30 мкм с получением порошкообразной гомогенной смеси, последующее проведение многостадийной термообработки указанной порошкообразной гомогенной смеси путем ее предварительного нагрева до температуры спекания из диапазона 570-650°С, при этом нагрев указанной смеси в диапазоне температур от 300±10°С до температуры спекания ведут в течение 60-90 мин, последующей выдержки при температуре спекания полученного продукта в течение 60-90 мин, дальнейшего нагрева до температуры вспенивания из диапазона 740-830°С со скоростью 2-37°/мин, последующей выдержки при температуре вспенивания, выбранной из диапазона 740-830°С, в течение времени, достаточного для завершения процесса вспенивания и получения после охлаждения пеностекла, имеющего при плотности из диапазона 100-200 кг/м³ прочность из диапазона от 10,0 до 50,0 кг/см².
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве углеродсодержащего газообразователя используют вещества из ряда: органические кислоты, моноспирты и полиолы, целлюлоза, углеводороды.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве щелочесодержащих веществ используют гидроксиды либо натриевые соли угольной кислоты.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что щелочесодержащие вещества смешивают предварительно либо с тонкомолотым порошком стекла, либо с водой.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что после завершения процесса вспенивания предварительно закаливают структуру вспененного продукта путем снижения температуры от температуры вспенивания 740-830°С до температуры из диапазона 500-550°С со скоростью в интервале 50-100°/мин, а затем полученную при закалке структуру пеностекла стабилизируют, для чего предварительно выдерживают при температуре из диапазона 500-650°С в течение 40-60 мин, а затем осуществляют трехстадийное охлаждение так, что на первом этапе охлаждение от температуры из диапазона 500-650°С до температуры 300±10°С ведут со скоростью не более 0,2°/мин, на втором этапе последующее охлаждение до температуры 200±10°С ведут со скоростью не более 0,3°/мин, а на третьем этапе ведут охлаждение до температуры окружающей среды.

---