(57) 1. Способ обработки растворов хлорида магния, включающий стадии:
подача водного раствора хлорида магния с концентрацией хлорида магния 10-30 мас.% на стадию концентрирования, где воду выпаривают, в результате чего получают концентрированный раствор хлорида магния с концентрацией хлорида магния 30-50 мас.%, причем стадию концентрирования проводят в одну или более стадию, где по меньшей мере одну из стадий проводят при абсолютном давлении по меньшей мере 0,11 МПа (1,1 бар);
отведение концентрированного раствора хлорида магния со стадии концентрирования и подача его в реактор термогидролиза, причем реактор находится при температуре по меньшей мере 300°C;
отведение MgO из реактора термогидролиза в твердой форме, а также отведение содержащего HCl газового потока, имеющего температуру по меньшей мере 300°C, из реактора термогидролиза;
подача содержащего HCl газового потока, имеющего температуру по меньшей мере 300°C, на стадию охлаждения, где содержащий HCl газовый поток контактирует с охлаждающей жидкостью;
отведение содержащего HCl газового потока с температурой ниже 150°C со стадии охлаждения;
циркуляция охлаждающей жидкости через теплообменник, где энергия от охлаждающей жидкости передается к нагревающей жидкости, которая циркулирует из теплообменника на стадию концентрирования.
2. Способ по п.1, в котором стадию концентрирования осуществляют в одну или более стадию, причем по меньшей мере одну из стадий осуществляют при абсолютном давлении не более 1,0 МПа (10 бар), предпочтительно в интервале 0,11-0,3 МПа (1,1-3 бар), предпочтительно в интервале 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 бар), предпочтительно в интервале 0,15-0,2 МПа (1,5-2 бар).
3. Способ по п.1 или 2, в котором стадию концентрирования проводят более чем в одну стадию.
4. Способ по п.3, в котором пар отводят с первой стадии концентрирования и подают в виде нагревающей жидкости на последующую стадию концентрирования.
5. Способ по п.3 или 4, в котором многостадийное концентрирование проводят в многокорпусном испарителе.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором используют парокомпрессионное испарение на стадии концентрирования или на одной или более его стадиях.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором концентрация раствора хлорида магния, подаваемого на стадию термогидролиза, составляет 30-48 мас.%, предпочтительно 35-48 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 45 мас.%, а температура составляет 100-170°C, предпочтительно по меньшей мере 120°C, предпочтительно по меньшей мере 130°C, предпочтительно по меньшей мере 140°C, предпочтительно по меньшей мере 145°C.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором температура охлаждающей жидкости при выходе со стадии охлаждения и перед ее поступлением в теплообменник находится в интервале 90-150°C.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором температура охлаждающей жидкости, выходящей из теплообменника, по меньшей мере на 2°C, предпочтительно по меньшей мере на 5°C, предпочтительно по меньшей мере на 10°C ниже температуры охлаждающей жидкости, поступающей в теплообменник.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором температура нагревающей жидкости, поступающей в теплообменник, находится в интервале 70-95°C.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором температура нагревающей жидкости, выходящей из теплообменника, по меньшей мере на 2°C, предпочтительно по меньшей мере на 5°C, предпочтительно по меньшей мере на 10°C выше температуры нагревающей жидкости, поступающей в теплообменник.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором нагревающая жидкость циркулирует через расширитель, который обеспечивает концентратор для стадии концентрирования паром.
13. Способ получения карбоновой кислоты, включающий следующие стадии:
обработка источника углерода на стадии ферментации с образованием карбоновой кислоты, где карбоновая кислота представляет собой моно-, ди- или трикарбоновую кислоту, содержащую по меньшей мере 2, но не более 6 атомов углерода, причем эта стадия ферментации включает стадии ферментации источника углерода с помощью микроорганизмов в ферментационном бульоне с образованием карбоновой кислоты и нейтрализации по меньшей мере части карбоновой кислоты путем добавления основания магния, выбранного из оксида магния и гидроксида магния, получая таким образом карбоксилат магния;
обработка карбоксилата магния на стадии подкисления, где карбоксилат магния контактирует с HCl в водной среде с образованием водной смеси, содержащей карбоновую кислоту и хлорид магния;
обработка водной смеси, содержащей карбоновую кислоту и хлорид магния, на стадии разделения с образованием отходящего потока, содержащего карбоновую кислоту, и водного раствора хлорида магния;
подача водного раствора хлорида магния с концентрацией хлорида магния 10-30 мас.% на стадию концентрирования, где воду выпаривают, в результате чего получают концентрированный раствор хлорида магния с концентрацией хлорида магния 30-50 мас.%, причем стадию концентрирования проводят в одну или более стадию, где по меньшей мере одну из стадий проводят при абсолютном давлении по меньшей мере 0,11 МПа (1,1 бар);
отведение концентрированного раствора хлорида магния со стадии концентрирования и подача его в реактор термогидролиза, причем реактор находится при температуре по меньшей мере 300°C;
отведение MgO из реактора термогидролиза в твердой форме, а также отведение содержащего HCl газового потока, имеющего температуру по меньшей мере 300°C, из реактора термогидролиза;
подача содержащего HCl газового потока, имеющего температуру по меньшей мере 300°C, на стадию охлаждения, где содержащий HCl газовый поток контактирует с охлаждающей жидкостью;
отведение содержащего HCl газового потока с температурой ниже 150°C со стадии охлаждения;
циркуляция охлаждающей жидкости через теплообменник, где энергия от охлаждающей жидкости передается к нагревающей жидкости, которая циркулирует из теплообменника на стадию концентрирования.
14. Способ по п.13, включающий следующие дополнительные стадии:
рециркуляция оксида магния, выведенного из реактора термогидролиза, по меньшей мере частично на стадию ферментации и/или
рециркуляция содержащего HCl газового потока, полученного со стадии охлаждения, по меньшей мере частично на стадию подкисления, причем предпочтительно проводят обе стадии рециркуляции.
15. Способ по п.14, в котором рециркуляция оксида магния, выведенного из реактора термогидролиза, включает превращение оксида магния в гидроксид магния.
16. Способ по любому из пп.13-15, в котором водную смесь, содержащую карбоновую кислоту и хлорид магния, разделяют с использованием фильтрации, декантации, осаждения, центрифугирования, или с использованием экстракции экстрагентом или с использованием пластинчатых сепараторов, коагуляторов и/или гидроциклонов.
17. Способ по любому из пп.13-16, в котором карбоновая кислота представляет собой моно-, ди- или трикарбоновую кислоту, содержащую от 2 до 6 атомов углерода.
18. Способ по п.17, в котором карбоновая кислота выбрана из группы, состоящей из молочной кислоты, янтарной кислоты, пропионовой кислоты, 3-гидроксипропионовой кислоты, 2-гидроксимасляной кислоты, 3-гидроксимасляной кислоты, 4-гидроксимасляной кислоты, лимонной кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, адипиновой кислоты, акриловой кислоты, левулиновой кислоты, малеиновой кислоты, 2,5-фурандикарбоновой кислоты, яблочной кислоты и винной кислоты.
19. Способ по п.18, в котором карбоновая кислота представляет собой молочную кислоту.

---