(57) 1. Основное ионизирующее устройство (2) для понижения температуры потери текучести сырой нефти или тяжелого дизельного топлива и котельного топлива для судов, указанное основное ионизирующее устройство (2) выполнено с возможностью пропуска через него нагретой сырой нефти или тяжелого дизельного топлива, отличающееся тем, что основное ионизирующее устройство (2) является заземленным и состоит из трех параллельно соединенных ионизирующих сегментов (85), где каждый сегмент (85) состоит из защитной медной трубки (49), внутри которой расположена защитная изолирующая оболочка (73), в которой расположена медная оболочка (71), и в каждой медной оболочке расположен внешний цилиндр (70) цилиндрической формы, в котором установлен внутренний цилиндр (69), и указанные внешний цилиндр (70) и внутренний цилиндр (69) изготавливают из двух сплавов, различных по составу, причем сплав внутреннего цилиндра (69) имеет следующий состав:

а сплав внешнего цилиндра (70) имеет следующий состав:


2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере три основных ионизирующих сегмента (85), которые соединены параллельно, и каждый сегмент (85) отдельно состоит из защитной медной трубки (49), внутри которой расположена защитная изолирующая оболочка (73), в которой расположены медная оболочка (71), внешний цилиндр (70) и внутренний цилиндр (69).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина одного внутреннего цилиндра (69) и внешнего цилиндра (70) ионизирующего сегмента (85) не превышает 28,5 см и что увеличение емкости устройства возможно только путем увеличения поперечного сечения цилиндра.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренний цилиндр (69) предпочтительно имеет форму трапециевидной резьбы для достижения максимального контакта среды с поверхностью цилиндров путем трения.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что внутренний цилиндр (69) имеет начинающуюся левую трапециевидную резьбу, и после ¹/₄ длины цилиндра она превращается в правую трапециевидную резьбу, которая после 2/4 длины цилиндра снова превращается в левую трапециевидную резьбу, и на последней ¹/₄ снова превращается в правую трапециевидную резьбу.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что внутренний цилиндр (69) имеет начинающуюся правую трапециевидную резьбу, которая после ¹/₄ длины цилиндра превращается в левую трапециевидную резьбу, которая после 2/4 длины цилиндра снова превращается в правую трапециевидную резьбу, и на последней ¹/₄ снова превращается в левую трапециевидную резьбу.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешний цилиндр (70) предпочтительно имеет цилиндрическую форму с каналом по всей его длине, на внутреннем крае которого находятся полусферические выступы (75) для дополнительного увеличения турбулентности среды в устройстве и ее трения о поверхность цилиндров.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что внешний цилиндр (70) имеет внутри четыре основных ряда с 56 полусферическими выступами (75), расположенными под 90°, а между каждыми двумя из указанных четырех основных рядов расположен дополнительный ряд из 48 полусферических выступов; первый дополнительный ряд расположен под 45°, второй под 135°, третий под 225°, а последний дополнительный ряд - под 315°.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что состав изолирующей оболочки (73) является таким, что она содержит 50% полиамида и 50% стекловолокна.
10. Способ понижения температуры потери текучести сырой нефти или тяжелого дизельного топлива, включающий этап использования устройства по любому из пп.1-9 непосредственно в нефтяных скважинах для производства и транспортировки сырой нефти или тяжелого дизельного топлива, на перерабатывающих заводах для производства или транспортировки сырой нефти или тяжелого дизельного топлива и для хранения сырой нефти или тяжелого дизельного топлива.
11. Способ изготовления устройства по п.1, включающий изготовление внутреннего цилиндра (69) и внешнего цилиндра (70) ионизирующего устройства, отличающийся тем, что изготовление внутреннего цилиндра (69) ионизирующего устройства состоит из следующих стадий:
а) помещают в форму алюминий, медь, олово, сурьму и железо в процентных долях, как указано в п.1;
б) нагревают металлы в указанной форме, и форму нагревают до температуры приблизительно в 980-1200°С, до тех пор, пока не получится расплавленная смесь металлов;
в) температуру поднимают до 1425-1540°С и в расплавленную смесь металлов добавляют никель, свинец, золото, серебро, вольфрам, ванадий фосфор, серу, кремний и марганец в процентных долях, как указано в п.1;
г) поддерживают температуру расплавленной смеси металлов по меньшей мере приблизительно 1500°С в течение по меньшей мере 5 мин и не более 10 мин;
д) добавляют цинк за 5 мин до отливки расплавленной смеси металлов в подходящей форме из-за его низкой температуры плавления;
е) к расплавленной смеси металлов добавляют подходящее количество буры так, чтобы примеси из материалов поднялись на поверхность, где их физически удаляют;
ж) отливают форму и охлаждают отлитую заливочную смесь до комнатной температуры, после чего при необходимости осуществляют очистку с обязательной пескоструйной обработкой отлитых элементов;
з) удостоверяются, что цилиндр не имеет внешней неоднородности;
и) обработанный таким образом внутренний цилиндр снова нагревают приблизительно до 200°С и ненадолго погружают в расплавленную платину для создания тонкой пленки по всей поверхности;
а изготовление внешнего цилиндра (70) ионизирующего устройства состоит из следующих стадий:
а) помещают алюминий, медь, олово, сурьму и железо в форму в процентных долях, как указано в п.1;
б) нагревают металлы в указанной форме, и форму нагревают до температуры приблизительно в 980-1200°С, до тех пор, пока не получится расплавленная смесь металлов;
в) поднимают температуру до 1425-1540°С и в расплавленную смесь металлов добавляют никель, свинец, золото, серебро, вольфрам, ванадий, фосфор, серу, кремний и марганец в процентных долях, как указано в п.1;
г) поддерживают температуру расплавленной смеси металлов по меньшей мере приблизительно 1500°С в течение по меньшей мере 5 мин и не более 10 мин;
д) добавляют цинк за 5 мин до отливки расплавленной смеси металлов в подходящей форме из-за его низкой температуры плавления;
е) добавляют к расплавленной смеси металлов подходящее количество буры так, чтобы примеси из материалов поднялись на поверхность, где их физически удаляют;
ж) отливают форму и охлаждают отлитую заливочную смесь до комнатной температуры, после чего при необходимости осуществляют очистку с обязательной пескоструйной обработкой отлитых элементов;
з) удостоверяются, что цилиндр не имеет внешней неоднородности;
и) обработанный таким образом внешний цилиндр (70) снова нагревают приблизительно до 200°С и ненадолго погружают в расплавленную платину для создания тонкой пленки по всей поверхности.
12. Способ получения ионизированной жидкой сырой нефти или тяжелого дизельного топлива с использованием устройства по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что давление на входе у сырой нефти или тяжелого дизельного топлива составляет по меньшей мере 25 бар и оптимальной ионизации достигают при температуре в 90°С и давлении в 25 бар.
13. Способ получения ионизированной жидкой сырой нефти или тяжелого дизельного топлива по п.12, отличающийся тем, что для температур впускной среды, которые понижены на каждые 10°С, ионизирующий узел необходимо увеличивать на одно дополнительное устройство (2), которое состоит из трех основных параллельно соединенных сегментов (85), в то время как впускное давление среды при понижении температуры на каждые 10°С необходимо увеличивать на 2 бара.

---