(57) 1. Соединительный элемент для трубчатого компонента, отличающийся тем, что он покрыт покрытием, содержащим основной слой, выполненный из никель-фосфорного сплава, при этом фосфор из никель-фосфорного сплава составляет от 5 до 13 вес.% от общего веса никель-фосфорного сплава, покрытие дополнительно содержит дополнительный слой, выполненный из никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений, указанный дополнительный слой расположен на указанном основном слое, фосфор из никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений, составляет от 5 до 13 вес.% от общего веса никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений.
2. Соединительный элемент по п.1, отличающийся тем, что в основном слое фосфор составляет от 8 до 13%, предпочтительно от 10 до 12%, более предпочтительно от 10,5 до 11,5 вес.% от общего веса никель-фосфорного сплава.
3. Соединительный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина указанного основного слоя, выполненного из никель-фосфорного сплава, находится в диапазоне от 5 до 10 мкм.
4. Соединительный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина указанного основного слоя, выполненного из никель-фосфорного сплава, находится в диапазоне от 15 до 35 мкм, предпочтительно от 20 до 35 мкм, более предпочтительно от 25 до 30 мкм.
5. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений выбраны из частиц политетрафторэтилена, талька, слюды, нитрида бора, карбида кремния, карбида вольфрама, сульфида вольфрама, сульфида молибдена и их смесей.
6. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фосфор из никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений, составляет от 8 до 13, более предпочтительно от 10 до 12 вес.% от общего веса никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений.
7. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений составляют от 20 до 35, предпочтительно от 25 до 30 об.% по отношению к общему объему никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений.
8. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что толщина указанного дополнительного слоя, выполненного из никель-фосфорного сплава, содержащего частицы одного или нескольких твердых смазочных соединений, находится в диапазоне от 3 до 13 мкм, предпочтительно от 5 до 10 мкм.
9. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что покрытие содержит слой смазки, расположенный на указанном дополнительном слое.
10. Соединительный элемент по п.9, отличающийся тем, что слой смазки выбран из смазочного материала, полутвердого смазочного слоя или твердого сухого смазочного слоя, содержащего одну или несколько частиц твердой смазки в смоле.
11. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он является резьбой.
12. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он является уплотняющей поверхностью.
13. Соединительный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он является плечом опоры.
14. Трубчатый компонент, содержащий один или несколько соединительных элементов по любому из предыдущих пунктов.
15. Трубчатый компонент по п.14, отличающийся тем, что он содержит резьбу по п.11.
16. Трубчатый компонент по п.14 или 15, отличающийся тем, что он содержит уплотняющую поверхность по п.12.
17. Трубчатый компонент по пп.14, 15 или 16, отличающийся тем, что он содержит плечо опоры по п.13.
18. Способ получения соединительного элемента по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что основной слой и дополнительный слой осаждают посредством автокаталитического осаждения.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что он включает этап последующей обработки при температуре в диапазоне от 250 до 300°C.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что он включает этап последующей обработки при температуре в диапазоне от 300 до 600°C.

---