(57) 1. Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра, в котором:
(A) обеспечивают наличие многошнекового экструдера (400), который содержит
корпус многошнекового экструдера, который образует по меньшей мере шесть цилиндров для вспомогательного шнека;
по меньшей мере шесть вспомогательных шнеков (425А-Н), каждый из которых установлен в соответствующем одном из упомянутых по меньшей мере шести цилиндров для вспомогательного шнека и каждый из которых установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси каждого из упомянутых по меньшей мере шести вспомогательных шнеков (425А-Н); и
систему регулирования давления, которая выполнена с возможностью поддержания давления в каждом из упомянутых соответствующих цилиндров для вспомогательного шнека между приблизительно 0,5 и приблизительно 5 мбар;
(B) используют упомянутую систему регулирования давления, чтобы понизить давление в пределах упомянутых по меньшей мере шести цилиндров для вспомогательного шнека между приблизительно 0,5 и приблизительно 5 мбар;
(C) при поддержании упомянутого давления в упомянутых по меньшей мере шести цилиндрах для вспомогательного шнека между приблизительно 0,5 и приблизительно 5 мбар пропускают расплав, содержащий полимер повторной переработки, через упомянутый многошнековый экструдер (400) таким образом, что по меньшей мере часть упомянутого расплава протекает через каждый из упомянутых по меньшей мере шести вспомогательных шнеков (425А-Н); и
(D) после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) формируют упомянутый полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
2. Способ по п.1, в котором упомянутый многошнековый экструдер (400) содержит систему держателя вспомогательного шнека, которая выполнена с возможностью вращения упомянутых по меньшей мере шести вспомогательных шнеков (425А-Н) вокруг основной оси, которая по существу параллельна каждой соответствующей центральной оси каждого из упомянутых по меньшей мере шести вспомогательных шнеков.
3. Способ по п.2, в котором упомянутая система регулирования давления содержит вакуумный насос (430), который сообщается с внутренней камерой упомянутого корпуса многошнекового экструдера.
4. Способ по п.3, в котором упомянутый этап пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) выполняют в то время, как упомянутые по меньшей мере шесть вспомогательных шнеков (425А-Н) орбитально вращаются вокруг упомянутой основной оси посредством упомянутой системы держателя вспомогательного шнека.
5. Способ по п.4, который дополнительно включает этап, на котором используют упомянутую систему регулирования давления, чтобы понизить давление в пределах упомянутых по меньшей мере шести цилиндров для вспомогательного шнека между приблизительно 1 и приблизительно 3 мбар.
6. Способ по п.5, в котором
упомянутый корпус многошнекового экструдера образует по меньшей мере восемь цилиндров для вспомогательного шнека;
упомянутый многошнековый экструдер (400) дополнительно содержит по меньшей мере восемь вспомогательных шнеков (425А-Н), каждый из которых установлен в соответствующем одном из упомянутых по меньшей мере восьми цилиндров для вспомогательного шнека и каждый из которых установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси каждого из упомянутых по меньшей мере восьми вспомогательных шнеков (425А-Н);
упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в каждом из упомянутых соответствующих по меньшей мере восьми цилиндров для вспомогательного шнека между приблизительно 1 и приблизительно 3 мбар;
упомянутый способ дополнительно включает в себя этапы, на которых
используют упомянутую систему регулирования давления, чтобы понизить давление в пределах упомянутых по меньшей мере восьми цилиндров для вспомогательного шнека между приблизительно 1 и приблизительно 3 мбар;
при поддержании упомянутого давления в упомянутых по меньшей мере восьми цилиндрах для вспомогательного шнека между приблизительно 1 и приблизительно 3 мбар пропускают упомянутый расплав, содержащий полимер повторной переработки, через упомянутый многошнековый экструдер (400) таким образом, что по меньшей мере часть упомянутого расплава протекает через каждый из упомянутых по меньшей мере восьми вспомогательных шнеков (425А-Н); и
после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) формируют упомянутый полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
7. Способ по п.6, в котором
упомянутый многошнековый экструдер (400) содержит участок (422) приложения вакуума;
упомянутый многошнековый экструдер (400) образует отверстие (424) между упомянутым участком (422) приложения давления и упомянутой внутренней камерой упомянутого корпуса многошнекового экструдера;
упомянутый вакуумный насос (430) присоединен к упомянутому участку (422) приложения вакуума таким образом, что упомянутый вакуумный насос (430) сообщается с внутренней камерой упомянутого многошнекового экструдера (400) посредством упомянутого отверстия (424).
8. Способ по п.7, в котором упомянутые по меньшей мере восемь цилиндров для вспомогательного шнека приблизительно на 30% открыты во внутреннюю камеру упомянутого многошнекового экструдера (400).
9. Способ по п.8, дополнительно включающий в себя, перед этапом формирования упомянутого полимера повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра, этап, на котором
используют датчик (460) вязкости для определения, находится ли собственная вязкость по меньшей мере части упомянутого расплава полимера повторной переработки в пределах заданного диапазона; и
в ответ на определение, что упомянутая собственная вязкость не находится в пределах заданного диапазона, регулируют упомянутую систему регулирования давления для снижения упомянутого давления внутри упомянутого многошнекового экструдера (400).
10. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этапы, на которых
обеспечивают наличие множества хлопьев, состоящих, по существу, из полиэтилентерефталата (ПЭТ) повторной обработки;
промывают упомянутое множество хлопьев;
сушат упомянутое множество хлопьев для удаления, по меньшей мере существенно, любой поверхностной влаги из упомянутого множества хлопьев;
по меньшей мере, частично расплавляют упомянутое множество полимерных хлопьев для образования расплава из полимера повторной обработки.
11. Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра, в котором:
(A) обеспечивают наличие множества полимерных хлопьев, содержащих полиэтилентерефталат повторной обработки;
(B) промывают упомянутое множество полимерных хлопьев;
(C) сушат упомянутое множество хлопьев для удаления, по меньшей мере существенно, любой поверхностной влаги из упомянутого множества хлопьев;
(D) по меньшей мере, частично расплавляют упомянутое множество полимерных хлопьев для образования расплава из полимера повторной обработки;
(E) обеспечивают наличие многошнекового экструдера (400), который образует внутреннюю камеру и содержит:
(i) первый вспомогательный шнек (425А), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого первого вспомогательного шнека;
(ii) второй вспомогательный шнек (425В), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого второго вспомогательного шнека;
(iii) третий вспомогательный шнек (425С), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека;
(iv) четвертый вспомогательный шнек (425D), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого четвертого вспомогательного шнека;
(v) пятый вспомогательный шнек (425Е), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого пятого вспомогательного шнека;
(vi) шестой вспомогательный шнек (425F), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого шестого вспомогательного шнека;
(F) обеспечивают наличие по меньшей мере одного вакуумного насоса (430), который оперативно сообщается с упомянутой внутренней камерой упомянутого многошнекового экструдера (400) и выполнен с возможностью поддержания давления внутри упомянутой внутренней камеры упомянутого многошнекового экструдера (400) между приблизительно 0 и приблизительно 5 мбар;
(G) используют упомянутый по меньшей мере один вакуумный насос (430) для снижения упомянутого давления внутри упомянутой внутренней камеры упомянутого многошнекового экструдера (400) между приблизительно 0 и приблизительно 5 мбар;
(H) при поддержании упомянутого давления внутри упомянутой внутренней камеры упомянутого многошнекового экструдера (400) между приблизительно 0 и приблизительно 5 мбар пропускают расплав, содержащий полимер повторной переработки, через упомянутый многошнековый экструдер таким образом, что (1) первая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый первый вспомогательный шнек (425А); (2) вторая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый второй вспомогательный шнек (425В); (3) третья часть упомянутого расплава протекает через упомянутый третий вспомогательный шнек (425С); (4) четвертая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый четвертый вспомогательный шнек (425D); (5) пятая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый пятый вспомогательный шнек (425Е); (6) шестая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый шестой вспомогательный шнек (425F);
(J) после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) формируют упомянутый полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
12. Способ по п.11, в котором упомянутое объемное непрерывное волокно для ковра состоит, по существу, из полиэтилентерефталата.
13. Способ по п.11, в котором во время осуществления упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава, содержащего полимер повторной переработки, через упомянутый многошнековый экструдер (400), на котором (1) первая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый первый вспомогательный шнек (425А); (2) вторая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый второй вспомогательный шнек (425В); (3) третья часть упомянутого расплава протекает через упомянутый третий вспомогательный шнек (425С); (4) четвертая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый четвертый вспомогательный шнек (425D); (5) пятая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый пятый вспомогательный шнек (425Е) и (6) шестая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый шестой вспомогательный шнек (425F), происходит удаление, по существу, всей воды и всех загрязнителей из упомянутого расплава.
14. Способ по п.11, в котором упомянутый многошнековый экструдер (400) содержит систему держателя вспомогательного шнека, которая выполнена с возможностью вращения первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого вспомогательных шнеков (425A-F) вокруг основной оси, которая по существу параллельна (а) упомянутой центральной оси упомянутого первого вспомогательного шнека; (b) упомянутой центральной оси упомянутого второго вспомогательного шнека; (c) упомянутой центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека; (d) упомянутой центральной оси упомянутого четвертого вспомогательного шнека; (e) упомянутой центральной оси упомянутого пятого вспомогательного шнека и (f) упомянутой центральной оси упомянутого шестого вспомогательного шнека.
15. Способ по п.14, в котором упомянутый этап пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) выполняют в то время, как упомянутые первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой вспомогательные шнеки (425A-F) орбитально вращаются вокруг упомянутой основной оси.
16. Способ по п.15, в котором
упомянутая система держателя вспомогательного шнека содержит барабан (428), который выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой основной оси;
упомянутый барабан (428) образует первый цилиндр для шнека, имеющий центральную ось, которая по существу параллельна упомянутой основной оси;
упомянутый барабан (428) образует второй цилиндр для шнека, имеющий центральную ось, которая по существу параллельна упомянутой основной оси;
упомянутый барабан (428) образует третий цилиндр для шнека, имеющий центральную ось, которая по существу параллельна упомянутой основной оси;
упомянутый барабан (428) образует четвертый цилиндр для шнека, имеющий центральную ось, которая по существу параллельна упомянутой основной оси;
упомянутый барабан (428) образует пятый цилиндр для шнека, имеющий центральную ось, которая по существу параллельна упомянутой основной оси;
упомянутый барабан (428) образует шестой цилиндр для шнека, имеющий центральную ось, которая по существу параллельна упомянутой основной оси;
при этом первый вспомогательный шнек (425А) установлен с возможностью вращения в упомянутом первом цилиндре для шнека;
упомянутый второй вспомогательный шнек (425В) установлен с возможностью вращения в упомянутом втором цилиндре для шнека;
упомянутый третий вспомогательный шнек (425С) установлен с возможностью вращения в упомянутом третьем цилиндре для шнека;
упомянутый четвертый вспомогательный шнек (425D) установлен с возможностью вращения в упомянутом четвертом цилиндре для шнека;
упомянутый пятый вспомогательный шнек (425Е) установлен с возможностью вращения в упомянутом пятом цилиндре для шнека;
упомянутый шестой вспомогательный шнек (425F) установлен с возможностью вращения в упомянутом шестом цилиндре для шнека.
17. Способ по п.16, в котором после этапа пропускания упомянутого расплава, содержащего полимер повторной переработки, через упомянутый многошнековый экструдер (400) упомянутый расплав имеет собственную вязкость от приблизительно 0,79 и до приблизительно 1,00 дл/г.
18. Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра, включающий в себя следующие этапы, на которых:
(A) промывают группу полимерных хлопьев для удаления по меньшей мере части одного или больше загрязнителей с поверхности упомянутых хлопьев, при этом упомянутая группа хлопьев содержит первое множество хлопьев, которое состоит, по существу, из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и второе множество хлопьев, которое не состоит, по существу, из полиэтилентерефталата (ПЭТ);
(B) после упомянутого этапа промывки упомянутого первого множества хлопьев:
(i) сканируют промытую группу хлопьев для идентификации упомянутого второго множества хлопьев и
(ii) отделяют упомянутое второе множество хлопьев от упомянутого первого множества хлопьев;
(C) после отделения упомянутого второго множества хлопьев от упомянутого первого множества хлопьев плавят упомянутое первое множество хлопьев для получения расплава полимера;
(D) обеспечивают наличие многошнекового экструдера (400), который выдавливает материал во множество разных выдавливаемых потоков;
(E) понижают давление в многошнековом экструдере (400) до уровня между приблизительно 0 и приблизительно 5 мбар;
(F) при поддержании упомянутого давления в упомянутом многошнековом экструдере (400) между приблизительно 0 и приблизительно 5 мбар пропускают упомянутый расплав полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) так, что упомянутый расплав полимера разделяется по меньшей мере на восемь выдавливаемых потоков, каждый из которых имеет давление между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар;
(G) после пропускания упомянутого расплава полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) формируют упомянутый расплав полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
19. Способ по п.18, в котором упомянутый многошнековый экструдер (400) содержит
корпус многошнекового экструдера, который образует по меньшей мере восемь цилиндров для вспомогательного шнека; и
по меньшей мере восемь вспомогательных шнеков (425А-Н), каждый из которых установлен в соответствующем одном из упомянутых по меньшей мере восьми цилиндров для вспомогательного шнека и каждый из которых установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси каждого из упомянутых по меньшей мере восьми вспомогательных шнеков.
20. Способ по п.19, в котором пропускание упомянутого расплава полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400), так что упомянутый расплав полимера разделяется по меньшей мере на восемь выдавливаемых потоков, представляет собой пропускание упомянутого расплава полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) таким образом, что по меньшей мере часть упомянутого расплава протекает через каждый из упомянутых восьми вспомогательных шнеков (425А-Н).

---