(57) 1. Сборочный пресс для изготовления элементов стеклопакета по меньшей мере с двумя параллельными пластинами (1, 2), соединяемых друг с другом посредством дистанционного элемента (3), расположенного между соседними пластинами (1, 2)
с двумя расположенными напротив друг друга прессовочными элементами (4, 5), определяющими между собой рабочее пространство (6) и интервал между которыми можно изменять в первом направлении (Z) для сжимания находящихся в рабочем пространстве (6) пластин (1, 2) для образования элемента стеклопакета,
с транспортировочным устройством (7) для перемещения пластин (1, 2) в рабочее положение в рабочее пространство (6) и из него во втором направлении (X), перпендикулярном к первому направлению (Z),
причем по меньшей мере один прессовочный элемент (4, 5) выполнен с возможностью изменения положения в третьем направлении (Y), перпендикулярном к первому направлению (Z) и второму направлению (X),
причем транспортировочное устройство (7) имеет по меньшей мере два выполненных с возможностью приведения в действие транспортировочных элемента (7a, 7b), соответственно имеющих одно опорное средство (8a, 8b) для опоры нижней стороны по меньшей мере одной из по меньшей мере двух пластин (1, 2) во время их транспортировки в соответствующей плоскости транспортирования, и которые выполнены с возможностью изменения положения независимо друг от друга так, что определенные опорными средствами (8a, 8b) плоскости транспортирования находятся в разных положениях в третьем направлении (Y), перпендикулярном к первому направлению (Z) и второму направлению (X).
2. Сборочный пресс по п.1, в котором опорное средство (8a, 8b) образовано компоновкой валиков или роликов, или конвейерной лентой, или транспортировочным ремнем, или их комбинацией.
3. Сборочный пресс по п.1 или 2, в котором один из транспортировочных элементов (7a, 7b) или оба транспортировочных элемента выполнены с возможностью изменения положения независимо друг от друга и независимо от прессовочных элементов (4, 5) дополнительно в первом направлении (Z).
4. Сборочный пресс по любому из пп.1-3, в котором по меньшей мере один из обоих транспортировочных элементов (7a, 7b) соединен или выполнен с возможностью избирательного соединения с соответственно примыкающим прессовочным элементом (4, 5) для перемещения вместе с ним в первом направлении (Z) и/или в третьем направлении (Y).
5. Сборочный пресс по любому из пп.1-3, в котором один из транспортировочных элементов (7a, 7b) или оба транспортировочных элемента (7a, 7b) выполнены с возможностью независимо от примыкающего прессовочного элемента (4, 5), однако синхронно с ним, приводиться в движение для возможности изменения положения вместе с ним в первом направлении (Z) и/или в третьем направлении (Y).
6. Сборочный пресс по любому из пп.1-5, в котором транспортировочные элементы (7a, 7b) транспортировочного устройства (7) выполнены с возможностью приведения в движение синхронно друг с другом, предпочтительно, когда определенные соответствующими опорными средствами (8a, 8b) плоскости транспортирования находятся в разных положениях в третьем направлении (Y).
7. Сборочный пресс по любому из пп.1-6, в котором предусмотрена возможность управления приводными устройствами (M) для приведения в действие изменения положения плоскости транспортирования опорных средств (8a, 8b) транспортировочных элементов (7a, 7b) в третьем направлении (Y) и/или для изменения положения в первом направлении (Z), причем управление осуществляется на основе анализа данных выходных сигналов одного датчика или нескольких датчиков (10), расположенного/расположенных для сканирования стеклянных пластин (1, 2) для образования элемента стеклопакета и/или одного из закрепленных на них носителей данных в положении в направлении транспортирования перед рабочим пространством (6).
8. Сборочный пресс по любому из пп.1-7, в котором сборочный пресс снабжен устройством для подачи наполняющего газа в рабочее пространство (6) и/или устройством для вакуумирования рабочего пространства (6).
9. Способ изготовления элементов стеклопакета по меньшей мере с двумя параллельными стеклянными пластинами (1, 2), соединяемыми друг с другом посредством по меньшей мере одного расположенного между соседними стеклянными пластинами дистанционного элемента (3), при котором
транспортируют стеклянные пластины (1, 2) в рабочее положение в рабочем пространстве (6), определенном между двумя расположенными напротив друг друга прессовочными элементами (4, 5), интервал между которыми изменяется в первом направлении (Z), во втором направлении (X), перпендикулярном к первому направлению (Z), причем нижние стороны стеклянных пластин (1, 2) во время транспортирования опираются соответственно посредством опорных средств (8a, 8b) транспортировочных элементов (7a, 7b) транспортировочного устройства (7),
изменяют положение относительно друг друга определенных опорными средствами (8a, 8b) транспортировочных элементов (7a, 7b) плоскостей транспортирования, изменяя положение по меньшей мере одного из опорных средств (8a, 8b) в третьем направлении (Y), перпендикулярном к первому направлению (Z) и второму направлению (X),
изменяют интервал прессовочных элементов (4, 5) друг с другом в первом направлении (Z) для сжимания находящихся в рабочем пространстве (6) стеклянных пластин (1, 2) для образования элемента стеклопакета, и
перемещают элемент стеклопакета из рабочего пространства (6) во втором направлении (X), причем нижние стороны стеклянных пластин во время транспортирования поддерживают соответствующим опорным средством (8a, 8b) транспортировочных элементов (7a, 7b),
причем один или оба транспортировочных элемента (7a, 7b) соединены с соответствующим смежным прессовочным элементом (4, 5) или независимо от него, но синхронно перемещаются в первом направлении (Z) и/или в третьем направлении (Y).
10. Способ по п.9, при котором стеклянные пластины (1, 2) транспортируют по очереди в рабочее положение в рабочем пространстве и перемещенную сначала в него стеклянную пластину (1, 2) устанавливают опорным средством одного из транспортировочных элементов транспортировочного устройства на опорное средство другого транспортировочного элемента, временно фиксируя прежде перемещенную стеклянную пластину (1, 2) одним из прессовочных элементов (4, 5), в то время как другой из транспортировочных элементов (7a, 7b) передвигают под стеклянной пластиной (1, 2) в третьем направлении (Y) и в первом направлении (Z).
11. Способ по п.9 или 10, при котором все стеклянные пластины (1, 2) изготавливаемого элемента стеклопакета всегда поддерживаются на нижней стороне опорным средством одного из транспортировочных элементов во время транспортирования в рабочее пространство, во время сжимания стеклянных пластин для образования элемента стеклопакета в рабочем пространстве и во время транспортирования элемента стеклопакета из рабочего пространства или удерживаются усилием сжатия прессовочных элементов.
12. Способ по любому из пп.9-11, при котором перед и/или во время изменения интервала прессовочных элементов (4, 5) между друг другом в первом направлении (Z) для сжимания находящихся в рабочем пространстве (6) стеклянных пластин для образования элемента стеклопакета рабочее пространство (6), по меньшей мере частично, вакуумируют, а затем в рабочее пространство (6) подают наполняющий газ.

---